2014年塑料工艺培训20148.ppt

塑料制件成型工艺 注射成型工艺参数的选择与控制 一般来说，影响注射成型工艺的三大工艺条件，即：（塑化、注射）压力 （注射、保压、冷却）时间 （料筒、喷嘴、模具）温度； 此外还有加料量与合模力等。 F-35 塑料制件成型工艺 介绍电器产品中常用的热塑性塑料的注塑成型加工工艺 1. 增强聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的加工工艺： 通常在注塑成型加工中。成型前物料应在（130—150）℃烘箱中干燥5h—8h，料层厚度在30mm以下，干燥后的树脂含水量应0.03%以下。注塑时，料斗应红外灯照射，以防吸水，（以上可以在自动加热料斗中同时进行）。熔点为260 ℃，注塑温度控制在（250—300）℃，喷嘴温度在（280—300） ℃（但绝不能超过300 ℃ ，否则容易分解。）；流动性较好，注塑压力可小，注塑压力为（60—80）Mpa。 模具温度：模温分低模温（50—65）℃和高模温（120—130）℃两种。模温应避免（70—120）℃，否则脱模不易成型件表面粗糙，有麻点，不予采用。 在低模温下成型时，制品为无定形透明状，可制得翘曲变形极小的制品。高模温下成型的制品虽结晶乳白色不透明状，但能成型出表面要求较高的外观零件制品。 低模温成型的制品经130℃30min或140℃（15—20）min热处理，也可以接近达到高模温制品的性能。 塑料制件成型工艺 2. 聚苯醚PPO的成型加工： PPO熔点高，熔融温度达（262-267）℃，而且在300 ℃以下其熔体黏度很高，给加工成型带来困难。 该材料吸水性较低，预处理可以按需进行，也可以适当烘烤，一般在（105-110 ）℃干燥2H即可,（可以在自动加热料斗中同时进行）。 注射成型时，喷嘴型式以直通式为宜，可减小压力损耗。料筒温度为280-330 ℃，喷嘴温度低于料筒温度（10-20） ℃左右，模具温度是根据制品厚度等因素来调整的，一般在（100-150） ℃范围。 注射压力为：（80-200）MPa, 注射时间（30-90 ）S，冷却时间为：（30-60）S。 塑料制件成型工艺 3. GFR 增强PC 的工艺： GFR 增强PC与未增强的PC一样可以采用注射成型。 预处理可用烘烤干燥，一般料厚层＜20mm，在(110-120 )℃干燥24- 36H。注射机料斗保温(80-100 )℃。原料在(0.5-1)H内用完为好。 由于PC的熔融黏度较高，其随温度变化比压力变化来的敏感，因此在加工时应调节温度比较重要。注射时料筒温度为(260-310) ℃，喷嘴温度(290-300) ℃左右，模具温度一般在(70-120)℃范围。 注射压力为(60-140)MPa，螺杆背压为(5-10)MPa，注射时间15 S左右，冷却时间为：20 S左右。 后处理条件：120℃，（1-2）H可以消除内应力。 塑料制件成型工艺 4. 聚砜PSU（PSF）的工艺加工条件： 聚砜在高温下仍能保持室温下所具有的机械性能和硬度，这是其最大的特点。长期使用温度：(-100—+150)℃。 干燥工艺：120±5 ℃，大约烘5H。 模具要求：主流道、分流道和浇口尽量短和粗（因为料黏度高）；尽量避免尖角（对缺口较敏感）。 注射的料筒温度为(320-370 )℃，中部温度需高些，喷嘴温度(320-340 )℃左右，模具温度为(80-150) ℃。 注射压力：(100-160)MPa，螺杆背压：5-20MPa。 成型周期：(30-60) s 后处理条件：150℃，5H或160 ℃，3H，以消除内应力。 塑料制件成型工艺 5. GFR-ABS的加工工艺： 用玻璃纤维增强的ABS通常与通用ABS塑料一样，在20-40%增强的材料常用的是注射成型。 预处理干燥用（80-90 ）℃的温度下，3H左右。70 ℃下4H，100 ℃下2H。层＜50mm. 注射时料筒温度为（180-240） ℃，喷嘴温度（190-210） ℃左右，如超过250 ℃有少量毒性挥发物逸出，须清理料筒。 模具温度一般在55-85℃范围。 注射压力是随制品的结构、壁厚、玻纤含量的不同而定，可设为70-120MPa，射注时间小于9