电工学第三章解析.ppt

低碳钢冷轧强度、塑性与变形度的关系，如图3-9所示 塑性变形金属的再结晶 1．再结晶过程 金属经冷变形后, 组织处于不稳定状态, 有自发恢复到稳定状态的倾向。但在常温下，原子扩散能力小,不稳定状态可长时间维持。加热可使原子扩散能力增加，金属将依次发生回复、再结晶和晶粒长大。 ㈠ 回复 回复：是指在加热温度较低（约（0.25～0.3）T熔）时，由于金属中的点缺陷及位错近距离迁移而引起的晶内某些变化。 回复阶段，金属组织变化不明显，其强度、硬度略有下降，塑性略有提高，但内应力、电阻率等显著下降。 工业上，常利用回复现象将冷变形金属低温加热，既稳定组织又保留加工硬化，这种热处理方法称去应力退火。 ㈡ 再结晶 　当变形金属被加热到较高温（约（0.35～0.4）T熔）度时，由于原子活动能力增大，晶粒的形状开始发生变化，由破碎拉长的晶粒变为完整的等轴晶粒。 　这种冷变形组织在加热时重新彻底改组的过程称再结晶。再结晶也是一个晶核形成和长大的过程，但不是相变过程，再结晶前后新旧晶粒的晶格类型和成分完全相同。 由于再结晶后组织的复原，因而金属的强度、硬度下降，塑性、韧性提高，加工硬化消失。 ㈢ 再结晶后的晶粒长大 再结晶完成后，若继续升高加热温度或延长保温时间，将发生晶粒长大，这是一个自发的过程。 如 Fe 的再结晶温度为451℃，其在400℃ 以下的加工仍为冷加工。而 Sn 的再结晶温度为-71℃，则其在室温下的加工为热加工。 热加工时产生的加工硬化很快被再结晶产生的软化所抵消，因而热加工不会带来加工硬化效果。 ????1．热变形的组织与性能特性 热加工可使铸态金属与合金中的气孔焊合，使粗大的树枝晶或柱状晶破碎，从而使组织致密、成分均匀、晶粒细化，力学性能提高。 热加工使铸态金属中的非金属夹杂沿变形方向拉长，形成彼此平行的宏观条纹，称作流线，具有这种流线的组织称纤维组织。它使钢产生各向异性，在制定加工工艺时，应使流线分布合理，尽量与拉应力方向一致。 * * * * 第三章 改变材料性能的主要途径 §1.金属塑性变形对材料性能的影响 一.塑性变形过程及组织、性能的变化????1．单晶体的塑性变形 （1）单晶体塑性变形的基本形式 滑移变形 是金属中最主要的一种塑性变形方式 ?孪生变形 所需切应力大，变形量小，速度快（音速） (2)滑移变形与位错 滑移变形是通过晶内的位错运动来实现的，如图3-2所示 材料强度与位错密度的关系（如下图） 一般材料中的位错密度为106~108， 当ρρ0 式中：τo——为ρo时的切应力；K——常数 （3）位错增殖:在滑移变形过程中造成位错数量增多的现象 位错的增殖，则材料强度、硬度上升，而塑性迅速下降，使得变形抗力明显增大 （4）滑移系 :一个滑移面和其上的一个滑移方向合称为一个滑移系.滑移系多的晶体则容易变形，呈现较好的塑性。三种常见金属晶体结构的滑移系见表3—1。具有面心立方晶格的金属具有良好的塑性 2．多晶体的塑性变形 （1）多晶体的塑性变形是每个晶粒变形的总和 软位向晶粒:滑移面与滑移方向与外力成45o的晶粒. （2）多晶体金属的晶界是位错运动的壁垒（竹节状现象） （3）冷变形纤维组织 （4）变形织构 加工硬化：随变形量的增大，材料的强度、硬度上升，塑性、韧性下降的现象。 加热温度 ℃ 黄铜 铁素体变形80% 670℃加热 650℃加热 冷变形黄铜组织性能随温度的变化 冷变形(变形量为38%)黄铜580oC保温15分后的的再结晶组织 再结晶的特点：与液态金属不一样，没有一个固定的温度，随着温度和时间的延长，再结晶不断进行，开始的再结晶温度称为最低再结晶温度(T再)，即 ：T再≈(0.35～0.4)T熔(K°) T再与变形度有关，当变形度增大到一定数值时,再结晶温度趋于一个极限温度,如图3-11所示 如：纯铁 T再=450℃ ?碳钢 T再=500～650℃ 生产中，把消除加工硬化的热处理称为再结晶退火。再结晶退火温度比再结晶温度高100~200℃ 黄铜再结晶后晶粒的长大 580oC保温8秒后的组织 580oC保温15分后的组织 700oC保温10分后的组织 2．再结晶后的晶粒度 影响金属和合金在再结晶退火后晶粒度的主要因素是再结晶退火温度和预先冷变形度 临界变形度 一般在2％～10％之间 变形度超过90％时，可能产生变形织构而使晶粒变大 二次再结晶：在金属的变形度较小（在 2％～10％）时，再结晶晶核很少，少数再结晶晶粒持续长大而得到非常粗大的组织。 三.金属的热变形一般以金属的再结晶温度为界限进行区分，在其再结晶温度以上的加工变形称为热变形；在再结晶温度以下的加工变形称为冷变形。 轧制 模锻 拉拔 巨型自由锻件 锻压