电化学加工(ElectrochemicalMachiining简称ECM)包括.ppt

* 二、影响电解磨削生产率和加工质量的因素 （一）影响生产率主要因素 1.电化学当量：用于电解磨削时有机械磨削作用的存在，节省了电解蚀除金属用的电能。 2.电流密度：提高电流密度可以加速阳极溶解。提高措施为提高工作电压，缩小电极间隙，减小电解液电阻率，提高电解液温度。 3.磨轮与工件间的导电面积。尽可能增大导电面积提高生产率。 4磨削压力。磨削压力大生产率高，过大，容易引起磨料磨损或脱落。 * （二）影响加工精度的因素 1电解液：影响阳极表面钝化膜性质，从而影响表面质量。 2阴极导电面积和磨粒轨迹 3被加工材料性质 4机械因素：机床的成形运动精度、夹具精度、磨轮精度等。 * （三）影响表面粗糙度的因素 1电参数：是主要因素。 2电解液 3工件材料性质 4机械因素 * 三、电解磨削用电解液及设备 1.电解液：针对要求亚硝酸盐适于电解磨削。 2.电解磨削设备：包括直流电源、电解液系统和电解磨床。 电解磨床和一般磨床相仿。使用专门的导电砂轮。磨粒为烧结刚玉、白刚玉等，最常用金刚石导电砂轮。 * 四、复合电解磨削的应用 电解磨削由于集中了电解加工和机械磨削的优点，生产中经常用来磨削一些高硬度材料的零件。如：各种硬质合金刀具、量具，挤压拉丝模，轧辊等，普通磨削难以加工的小孔、深孔、薄壁筒、细长杆件等。 * 一、电铸加工 电铸成型是利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行成型加工的，即在原模上通过电化学方法沉积金属，然后分离以制造或复制金属制品。但电铸与电镀又有不同之处，电镀时要求得到与基体结合牢固的金属镀层，以达到防护、装饰等目的。而电铸则要电铸层与原模分离，其厚度也远大于电镀层。 4.4电铸、涂镀及复合镀加工 * 电铸原理如图所示，在直流电源的作用下，金属盐溶液中的金属离子在阴极获得电子而沉积在阴极母模的表面。阳极的金属原子失去电子而成为正离子，源源不断地补充到电铸液中，使溶液中的金属离子浓度保持基本不变。当母模上的电铸层达到所需的厚度时取出，将电铸层与型芯分离，即可获得型面与型芯凹、凸相反的电铸模具型腔零件的成型表面。 * 特点 (1) 复制精度高，可以做出机械加工不可能加工出的细微形状(如微细花纹、复杂形状等)，表面粗糙度Ra可达0.1 μm，一般不需抛光即可使用。 (2) 母模材料不限于金属，有时还可用制品零件直接作为母模。 (3) 表面硬度可达35～50HRC，所以电铸型腔使用寿命长。 (4) 电铸可获得高纯度的金属制品，如电铸铜，它纯度高，具有良好的导电性能，十分有利于电加工。 * (5) 电铸时，金属沉积速度缓慢，制造周期长。如电铸镍，一般需要一周左右。 (6) 电铸层厚度不易均匀，且厚度较薄，仅为4～8 mm左右。电铸层一般都具有较大的应力，所以大型电铸件变形显著，且不易承受大的冲击载荷。这样，就使电铸成型的应用受到一定的限制。 * 电铸设备：主要包括如下 电铸槽：电铸槽材料的选取以不与电解液作用引起腐蚀为原则。一般用钢板焊接，内衬铅板或聚氯乙烯薄板等。 直流电源：电铸采用低电压大电流的直流电源。常用硅整流，电压为6～12 V左右，并可调。 搅拌和循环过滤系统：为了降低电铸液的浓差极化，加大电流密度，减少加工时间，提高生产速度，最好在阴极运动的同时加速溶液的搅拌。搅拌的方法有循环过滤法、超声波或机械搅拌等。循环过滤法不仅可以使溶液搅拌，而且在溶液不断反复流动时进行过滤。 恒温控制系统 ：电铸时间很长，所以必须设置恒温控制设备。它包括加热设备(加热玻璃管、电炉等)和冷却设备(冷水或冷冻机等)。 * 电铸加工的工艺过程： 电铸加工实例：筛网制造 * 二、涂镀加工 涂镀又称刷镀或无槽电镀，是在金属工件表面局部快速电化学沉积金属的新技术。 * 涂镀加工特点：不需要镀槽；涂镀液种类和可涂镀的金属比镀槽多；镀层和基体金属的即合理比镀槽牢固；需人工操作。 涂镀应用范围：修复零件磨损表面；填补零件表面上划伤、凹坑等缺陷；为大型、复杂、单件小批工件局部镀防腐层。 涂镀基本设备：电源、镀笔、镀液及泵、回转台。 涂镀工艺过程：表面预处理，清洗除油、防锈，电净处理，活化处理，镀底层，镀尺寸镀层和工作镀层，镀后清洗。 * 三、复合镀加工 复合镀是爱金属工件表面镀复合金属镍或钴的同时，将磨料作为镀层的一部分也镀到工件表面上去。分为 1作为耐磨层的复合镀：磨料为微粉级，电镀时，随着镀液中金属离子镀到金属工件表面的同时，镀液中带有极性的微粉级磨料和金属离子络合成离子团镀到工件表面。 2制造切削工具的复合镀或琅嵌镀：磨料为人造金刚石或立方碳化硼。 * 结束 谢谢大家！ 人有了知识，就会具备各种分析能