工艺标准宣贯.ppt

二、机械制造工艺基本知识 4．工序设计 其主要内容包括： （1）确定各工序中的工步顺序与内容。 （2）确定各工序所用设备、工艺装备，如需设计专用工艺装备，则应编写设计任务书。 （3）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸与公差。 （4）确定切削用量。 （5）确定各主要工序的技术要求和验收方法。 （6）计算工时定额。 5．编制工艺规程文件 主要包括：工艺过程卡、工艺卡、工序卡、工序质量表、工序操作指导卡、设备清单、外购工具表、企业通用工具表、工位器具表等。 1.1.3 产品结构工艺性审查 产品结构工艺性审查系指工艺设计人员对产品及零、部件的结构，分阶段进行可加工性、可装配性、可维修性和经济性分析、评价，并向产品设计人员提出修改建议。 1．产品结构工艺性审查对象 （1）自行创新设计的具有新功能、新用途的产品。 （2）根据引进的技术资料或样机开发的产品。 （3）根据市场需求进行局部改造设计的老产品。 2．产品结构工艺性审查目的 （1）预先发现产品设计的工艺性问题并及时解决，防止或减少在生产中可能发生的重大技术问题，为编制最佳工艺方案创造条件。 （2）提前预见制造新产品中主要件、关键件所需关键设备或专用工艺装备，以便提前安排设计或订货。 二、机械制造工艺基本知识 二、机械制造工艺基本知识 3．产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 （1）产品的类型、结构特点与复杂程度。 （2）生产类型（或产品产量）与产品发展前景。 （3）企业现有生产条件，如人员、设备、工艺装备及制造能力等。 （4）工艺技术的发展趋势与企业可以推广的新工艺、新技术、新装备等。 4．产品结构工艺性审查内容 （1）产品概念设计阶段 从可制造性观点分析产品结构方案的合理性；分析产品结构的继承性，标准化与系列化程度；分析主要材料选用的合理性；分析主要件、关键件的加工可行性；分析产品主要组成部分是否便于装配、调整和维修等。 （2）产品技术设计阶段 分析关键件在本企业加工、特殊零件外协加工的可行性；分析产品的主要参数可检验性和主要配合精度加工的合理性；分析产品各组成部件进行平行装配和检验的可行性；分析总装配的可行性；分析装配时避免或减少切削加工的可行性等。 二、机械制造工艺基本知识 （3）产品施工图（或工作图）设计阶段 分析产品零件的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工、特种加工、包装等的工艺性；分析产品零件的几何形状与位置精度、尺寸精度和表面粗糙度是否合理匹配，尺寸标注是否合理、齐全，加工、装配、检验基准是否合理；分析各大装配单元分解成平行装配的小装配单元的可行性；分析各部件是否具有装配基面以及正确的位置、尺寸联系，是否便于调整和维修等。 1.1.4 定位基准选择 基准的概念 所谓基准就是零件上用来确定其他点、线、面的那些点、线和面。 基准的类型分为： 设计基准。在零件图样上用来确定其他点、线、面的位置的基准。 工艺基准。在加工和装配过程中使用的基准。工艺基准按其用途的不同又分为工序基准、定位基准、度量基准和装配基准。 二、机械制造工艺基本知识 其中定位基准是加工时工件定位所用的基准，它是工件上与定位支承直接接触的一个具体表面，是某工序直接获得加工尺寸的起点。定位基准又分为粗基准和精基准。 粗基准是在加工过程的最初工序中用于工件定位的未经加工的毛坯面。 精基准是在加工中用于工件定位的已经过加工的工件表面。 精基准的选择 工艺规程设计时精基准的选择应有利于保证工件的加工精度，便于定位、装夹等操作。选择精基准时可参考以下诸项原则。 （1）基准重合原则 即应尽量选择主要加工表面的设计基准做为精基准，以避免基准不重合产生误差。 （2）基准统一原则 即应选择多个表面加工时都能使用的定位基面为精基准，以避免基准变换所产生的加工误差，而且可以简化夹具的设计制造。 （3）互为基准原则 即遵循反复加工时互为基准的原则选择精基准，保证位置精度要求高的两个表面的精度。 二、机械制造工艺基本知识 （4）自为基准原则 即当有些表面的精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀（如导轨面精磨）时，可利用被加工表面本身做为精基准，而该表面与其他表面间位置精度应由先行工序保证。 粗基准的选择 （1）若必须首先保证工件加工面与非加工面之间的位置精度要求，则应以该非加工面为粗基准。 （2）若需保证某重要表面的加工余量小而均匀，应选该表面为粗基准。 （3）为使毛坯上多个表面的加工余量相对较为均匀，应选择能使其余毛坯面至所选粗基准的位置误差得到均分的毛坯面为粗基准。如长阶梯轴的轴向粗基准应选中间阶梯的