《装配厂工作流程.docVIP

装配厂工作流程 我所在车间是装配厂，主要负责生产三大搅拌站的搅拌机、计量、烘干筒及附件。结合我们厂的实际运行情况，我谈一下本厂的工作流程： 一、落实生产计划，合理组织生产 本厂根据生产部下达的计划任务，为车间各班组安排生产和工作任务，组织均衡生产，使生产计划能够得到有效落实，取得最优的经济效益。 具体如下： 1.本厂接到生产部下发的《生产计划作业分解表》，计划员与厂长沟通后根据各班组的工作量，结合班组生产经验，以《班组生产任务通知单》形式传递到各生产班组，本单要求书写整齐，内容详细。 2.分厂调度根据《生产计划作业分解表》查看本厂生产内容，根据图号编制下料明细，并以电子版形式传递到下料中心。要求下料明细传递及时、准确。下料明细应注明计划号、制作班组、投产日期、图号和数量。 3.对于《生产计划作业分解表》中“新下白图”的零部件，本厂接收到图纸后应立即对图号、名称、图纸总页数及日期做登记，然后交调度做下料明细。 4.班组根据《班组生产任务通知单》领用图纸，做好登记。 5.班组对下料中心配送原材料根据下料明细及图纸认真核对数量及规格后，签字确认。 6.制作班组与班组之间转序应办理入库、出库手续。如搅拌机体制作完毕，内外喷底漆入库，然后有装配班组开领料单进行二次装配。搅拌机总成与发货前生产部通知进行三次装配。 7.班组在生产过程所需的外购件、机加件，告知办公室计划员，计划员应及时办理出库业务，并对所缺材料统计上报。要求班组应严格凭计划编号、加工数量、规格型号领料。 8.本厂调度和计划员应密切关注各班组生产进度，制定班组生产作业计划表。并与每周五上报生产部。 9.产品制作完后填写《零部件制作加工周转单》交质检员检验，发现质量问题立即整改，合格后按规定办理入库业务。 10.计划中心下发服务件计划有新下白图情况，但所下图纸中的机加件机加中心不知道，因为机加没有机加明细，分厂要通知机加所需零部件，建议服务件计划所下图纸需附机加明细传至机加中心，防止出现遗漏。 二、完善车间管理制度。 本厂在贯彻企业各项规章制度的前提下，结合自身的特点，按照责任制的原则不断细化，制定各项管理制度以及厂长、调度、计划员、班组长、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。 三、加强车间产品质量管理工作。 为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，本厂需做如下工作。 1、本厂严格执行企业的产品制作标准和规定，杜绝同产品不同班组制作不一现象。 2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强全体员工对产品质量的控制，倡导“人人都是质检员”。 3、发现产品质量问题后，仔细分析查找原因，对生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，并举一反三，杜绝类似情况发生。 4、车间办公室应加强巡查班组制作产品质量，对提出问题采取限期整改制度。 5、建议降低一极品的制作标准。目前本厂一年制作一级品寥寥无几，一级品要求高，工人渴望而不可求，降低一极品标准，班组获好评后工时会有上浮，工人明白质量做好了会有回报，以提高员工的积极性，对质量管理有很好的推进作用。 四、6S现场管理 推行6S不仅能改善生活环境，还可以提高工作效率，提升产品的品质，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效开展的基础。目前，本厂6S现场管理已基本完成，公司每个人都看到了时效，不得不对6S的博大所折服。车间办公室还要不断对车间现场的物料放置、现场卫生以及制度执行情况做监督检查，随时巡查车间地面，清洁打扫机台周边环境，不漏过旮旯死角，确保地面干净整洁；最重要的是通过职工对现场环境的改善，达到提高工作效率，实现标准化操作，进而使员工养成良好的习惯，形成好的文化和素养。 五、设备管理 机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率，建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状况，不断加强设备和工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健康，实现安全生产 3