《烧结矿.docVIP

摘要 通过建立烧结矿冷却实验台，对换热本体冷却风出口温度与烧结矿粒径、料层厚度、冷却风温度等变量之间的关系进行分析，主要研究烧结矿粒径、料层厚度、冷却风温度及冷却风速度等因素对烧结矿冷却风速和热废气流量及温度的影响规律及单位烧结矿可利用的换热量。 关键词:冷却；余热；换热。 1. 实验目的 建立烧结矿冷却实验台通过改变粒径，冷却风温度，料层厚度等变量测得冷却风出口风温的变化，一方面揭示烧结矿温度、粒径、料层厚度、烧结矿粒度分布特性等因素对烧结矿冷却速度和热废气流量、温度的影响规律并通过正交实验的方法优化出最佳控制工况。另一方为研发烧结余热高效应用产业链配套工艺技术和装备奠定了理论基础。 2. 实验原理 烧结环冷机内换热过程为交叉流移动床气固换热，实验台设计成固定气固填充床。环冷机冷却过程是一个连续操作过程，实际工况中环冷机运转速度约为1.5m/min，速度比较低,在实验过程中可以用冷却时间来模拟环冷机不同位置上的物料的冷却情况。 3. 实验装置 实验台主要由烧结矿换热系统、热泵机组余热利用系统和实验监测及控制系统三部分构成。 烧结矿换热系统由矿石加热炉、天车、变频风机、空气加热器、烧结矿换热本体、换热器及连接管路组成；热泵机组余热利用系统由热泵机组、循环加热器、换热器、管道泵、混合水箱、PE管地埋管路及连接管路组成；实验监测及控制系统由计算机、控制柜、红外热像仪、涡轮流量计、涡街流量计、热电偶、热电阻、压力变送器及相关通信电缆组成。 1-矿石加热炉；2-红外热像仪；3-烧结矿换热本体；4-换热器；5-阀门；6-循环加热器； 7-管道泵；8-热泵机组；9-混合水箱；10-PE管地埋管路；11-空气加热器；12-变频风机 图1 实验装置示意图 实验台主要装置具体情况如下： 矿石加热炉：沈阳通用电炉制造有限公司，型号RT3-45-10（料斗尺寸Φ900×615mm，电压380V，相数3，额定功率45KW，额定温度1000℃）； 风机：蚌埠市华力风机有限公司，型号7-19No.5.6A（全压6160Pa，流量2653m3/h，电压380V，额定功率5.5KW）； 空气加热器：宝应县东洋电器有限公司，（电压380V，额定功率36KW）； 烧结矿换热本体（定制）：河北理工大学机械实习工厂（进出口管路Φ159，内胆材料2520不锈钢，外部敷设保温层）； 换热器：吉林四平维克斯换热设备有限公司，型号VKJ-38（空气流量1000m3/h，水流量6m3/h，风压500Pa，换热面积38m2）； 循环加热器：宝应县东洋电器有限公司，（电压380V，额定功率45KW）； 管道泵：唐山市路南信诚水泵电机销售处，（流量6m3/h，扬程20m，电压380V，额定功率0.75KW） 热泵机组：江苏汇能新能源科技有限公司，型号RZX-23（电压380V，额定制冷量23KW，额定功率0.3KW） 4. 数据处理 4.1 数据筛选 通过观察分析10月07日的数据，T11~T17为换热过程中烧结矿的温度，我们可以通过不同时间T11~T17温度的显示绘出烧结矿在换热过程中的温度变化绘画出烧结矿温度变化曲线图（图2）。由于T17测点的热电偶损坏，所以不选取这部分数据。 图2 烧结矿温度变化曲线图 由图可以看出烧结矿温度随换热时间的增长，温度逐渐下降，下降速度慢慢变小。其中T11测点的温度变化为先增高，后逐渐降低，初步分析原因为热电偶与烧结矿没有接触，初期所测温度为烧结矿空隙中空气的温度。 根据计算要求，取16:10:00~16:45:40区间T21、T22、F21三个测点的数据进行计算分析。 4.2 数据处理 数据处理中涉及参数空气密度、温差Δt、Cp、质量m、换热量Q、出口空气所携带热量火用、入口空气所携带热量火用、出入口热量火用差值。其中空气物性参数查传热学[1]P559附录5 大气压力下干空气的热物理性质表，并用插值法得出。其他值根据以下公式计算。 （1） mf——换热本体进口空气质量，kg； qv——换热本体进口空气流量，m3/h； δτ——换热时间，s；取选择时间1740s ρf——换热本体进口空气密度，kg/m3； （2） Δtf——换热本体进出口空气温差，K； tf·out——换热本体出口空气温度，℃； tf·in——换热本体进口空气温度，℃； （3） δQf——烧结矿与空气的换热量，kJ； cf——出口空气比热容，kJ/(kg·K)； （4） T1——出口空气温度，K；646.5 T0——取298.5K； δE1x·Q——出口空气火用