《精》本钢五号高炉专家系统.pptVIP

本钢五号高炉专家系统 本钢五号高炉是70年代我国自行设计、制造、施工的大型高炉，采用地得式外燃式热风炉。20多年来，本钢通过大修对5号高炉进行多次改造，其装备水平和生产指标均有很大提高。但随着炼铁技术飞速发展，目前5号高炉与国内同类型高炉相比，装备水平显得偏低，满足不了企业发展的要求。于是公司决定2001年7月末停炉进行改造性大修。这次大修将炉容由2000m3扩大到2600 m3，并且增添了许多具有一定先进水平的设备，其中包括无料钟炉顶，铜冷却壁，WDPF集散控制系统，尤其是从芬兰罗德洛基引进的高炉专家系统等。 高炉过程控制技术的发展 高炉作为一种成熟的炼铁工艺有一百多年的历史了，由于高炉炼铁过程十分复杂，它涉及到气、固、液三相的交互作用，因此，全面而正确地理解高炉内发生的各种现象很困难，长期以来，高炉过程的控制一直主要依赖于人们在长期生产实践中所积累起来的种种经验，正是这些特点使得过程控制成为计算机的最佳应用领域。 高炉过程控制技术的发展 本世纪以来，尤其是二次大战以后，控制理论在各工业装置中取得了广泛的应用，高炉过程也不例外。高炉过程控制的研究起始于欧洲，六十年代法国钢铁研究院开始了对炉温控制的研究，七十年代末，日本对高炉进行了解剖研究，弄清了高炉中发生的许多现象，大大加速了人们对高炉过程的认识，从而极大的促进了高炉过程控制技术的发展，各种数学模型被建立起来。 高炉过程控制技术的发展 但由于高炉过程本身所具有的不确定性，致使难以确定组成数学模型的方程中的参数值，通过数学模型来控制高炉过程遇到了许多困难，主要原因在于影响高炉的各种条件是变化的，从而导致了高炉中动量、热量、质量的传输过程呈现出不同的特性，而数学模型中反映这种变化的参数并不能随炉况的变化而变化。 高炉过程控制技术的发展 七、八十年代日本人中数学模型的研究中投入了大量的人力、物力，开发了几十个数学模型，大大加深了对高炉过程的认识，在原、燃料及炉况稳定的条件下，模型结果可以反映高炉运行的实际情况，但一旦高炉炉况发生波动，用模型来控制高炉就显得力不从心了，因为高炉控制方式是一种基于人工经验的控制方式，要实现高炉过程控制的突破，应该充分反映高炉生产的这种特性。 高炉过程控制技术的发展 八十年代末期计算机技术取得了突飞猛进的发展，作为计算机技术分支之一的专家系统技术也逐渐成熟。专家系统是一种模拟人类思维过程、充分利用人们的经验对付复杂过程进行跟踪、控制和管理的技术。日本人首先将专家系统技术用于高炉过程控制并取得了可喜的成功，目前世界个发达国家如日本、美国、德国、比利时、瑞典、芬兰、法国、奥地利、英国、韩国、印度等国家均购买或自主开发了许多成功的专家系统，这其中以日本川崎公司的AGS系统最负盛名。芬兰罗德洛基公司91年从日本购买了AGS系统，93年在高炉上正式实施，对稳定炉况发挥了积极的作用。 高炉过程控制技术的发展 我国面临着“信息化带动工业化，实现跨越式发展”的历史机遇。国家对制造业信息化工程的大力投资，为钢铁企业的信息化改造，为顺利推进高炉冶炼过程的自动化控制提供了难得的机遇。应用“高炉专家系统”提高高炉的操作技术水平，挖掘高炉生产潜力，节能降耗，提高经济效益，是钢铁企业引进和开发应用“高炉专家系统”的源动力。 高炉过程控制技术的发展 由于高炉冶炼过程操作控制的复杂性，我们时常看到高炉发生的工艺性故障以至事故，给高炉生产带来巨大的损失，越是大型高炉，这种经济损失越大。如果仍然停留在依靠经验操作的基础上，这种事故就难免会发生。并且，随着装备与操作技术水平的提高要进一步挖掘高炉生产潜力，仅靠工长个人经验是难以实现的。 高炉过程控制技术的发展 “高炉专家系统”作为智力劳动的延伸，作为“专家级”操作经验与智慧的结晶，各种“专家知识规则”借助于信息技术的进步，能够及时地、自动化的判断冶炼过程发生的各种异常炉况，从而避免了人为的疏忽，为工长精细化操作赢得了时间和经验。这样，使用专家系统取得经济效益也就是顺理成章的事了。 专家系统的特征 所谓高炉冶炼过程专家系统实际上是一类计算机软件系统，它根据计算机科学中的专家系统与神经网络原理，依靠由优秀高炉冶炼专家提供的经验和知识所建立的知识库，凭借系统的推理机进行逻辑推理和判断，去模拟高炉冶炼专家处理高炉冶炼过程中出现的各种复杂问题的能力，从而对高炉生产进行指导，其特点如下： 专家系统的特征 ⑴．利用专家系统可以大大地减轻高炉操作人员的负担，随生产的发展，高炉操作人员所面临的压力越来越大，人员越来越少，而对高炉操作稳定性的要求越来越高，这就迫切需要将高炉操作人员从一般性的事物中解放出来，一些常规的、重要的管理工作，如：水温差的测定，热负荷的计算等让计算机控制系统去完成，而高炉操作人员则专注于根据各种信息