7、塔设备[优化].ppt

7、塔设备 将浮阀装入塔板上的阀孔后，用专用工具将三条阀腿折弯90°成阀脚。这样，浮阀只能做不脱离塔板的上、下运动。当上升气速较小时，浮阀在自重下三个定距片与塔板接触，开度最小；当气速较大时，浮阀被吹起，三个阀脚与塔板接触，开度最大。正常操作时，浮阀开度随气相负荷的波动而自动调节。 导向筛板塔——引导气体方向、促进液层流动 可认为是将普通筛板塔的筛板改进后得到——①将筛板在液层的上游处冲压凸起，凸起区的筛孔向液层流动方向偏斜；②将筛板在液层的中、下游处冲剪出百叶窗，窗口也向液层流动方向偏斜。 这样，气体穿过凸起区的斜筛孔和百叶窗时，对液层流动有推动作用，使液层变薄，筛板的凸起区也能使液层变薄，且使整个液层厚度均匀。在薄液层下气体压降变小，鼓泡剧烈，气、液接触充分，塔板效率提高。 导向筛板塔适于大液量、小气量的场合。 ① 裙座最低截面——裙座筒体与基础环的连接处； ② 裙座人孔截面； ③ 塔体最低截面——塔体与裙座的连接处； ④ 塔体与裙座的焊缝截面。 机械设计内容 1、按设计条件初定塔体壁厚； 2、计算塔在危险截面的总载荷； 3、同时考虑总载荷与操作压力校核塔体壁厚及塔的稳定性； 4、设计裙座、确定地脚螺栓的规格及数量。 塔设备的主要危险截面 本节主要讲载荷分析、塔体和裙座的强度及稳定性校核、塔设备的振动 这部分放在后面讲授 7.5.1 塔的固有周期 7.5.2 塔的载荷分析 质量载荷 塔设备在正常操作时的质量 mo=mo1+mo2+mo3+mo4+mo5+ma+me 塔设备在水压试验时的质量（此时最大） mmax=mo1+mo2+mo3+mo4+mw+ma+me 塔设备在停车检修时的质量（此时最小） mmin=mo1+0.2mo2+mo3+mo4+ma+me (注：书上mmin式中无me不对） 式中：mo1——塔体和裙座的质量； mo2——塔内件（如塔盘、填料等）的质量； m03——保温材料的质量； mo4——操作平台和扶梯的质量； mo5——操作时塔内物料的质量； ma——塔附件（如人孔、接管、法兰等）的质量； me——偏心构件（如吊柱再沸器、冷凝器等）的质量； mw——水压试验时，塔内充水的质量； 0.2——折算系数，检修时有些内件(如塔板、填料等)拿掉 偏心弯矩 Me=mege 式中：g、e ——依次为重力加速度和偏心距（偏心构件的重心至塔中心线的距离。 风载荷（风力） 将风载荷视为两部分组成：平均风力（静载荷）与脉动风力（动载荷）。 通常将动载荷折算成静载荷，由于动载荷会引起塔设备的振动，因此折算系数称为风振系数。 塔设备的主要危险截面位于塔的不同高度，在不同高度处的风力不同，应分别计算（分段计算），见右图中的l1~ln段。 图中q1~qn为各段风力的均布载荷（风压），P1~Pn为各段风力的集中载荷。 （1）风载计算（参见JB4710） Pi = k1 k2i qi li Dei 式中：Pi——塔设备中第 i 计算段所受的水平风力，N； ki——塔的体型系数，塔为细长圆柱体，可取k1=0.7; k2i——塔设备中第 i 计算段的风振系数； qi——塔设备中第 i 计算段的风压，Pa； li——塔设备中第 i 计算段的高度，m，见图7－74； Dei——塔设备中第 i 计算段的迎风面的有效直径，m。 a. 风压qi 若塔高H≤10m，以塔顶风压作为整个塔的风压； 若H10m，应从塔底每10m分为一段，按下式分段计算风压； qi = fi qo 式中：qo ——基本风压，Pa； fi ——风压随高度变化的系数。 ①基本风压qo (qo可直接查表) 式中：ρ——空气密度，kg/m3，随当地的高度和湿度而异，中国设计规范规定：各地均取一个大气压、10℃时的干空气密度，即ρ =1.25kg/m3； vo ——基本风速，m/s，随当地季节和离地面的高度而异，中国设计规范规定：取当地30年一遇、离地面10m高处、以10min为时距所得的最大风速的平均值。 ② 风压随高度变化的系数fi（fi可直接查表） 地表通常是凸凹不平的，当风刮过时，不平的地表对风速、风压产生阻碍作用，使其产生梯度。研究表明：在一定高度内，高度越大，风速、风压就越小，风速、风压随高度变化呈指数关系。 注：风压不是气压，地表处空气密度大，气压也大，而风压（均布载荷）却小。 b. 风振系数k2i 脉动风力的大小会影响塔振幅（摇晃度）的大小，脉动风力越大，振幅也越大，振动周期也越长； 塔在迎风的振动行程内，会使脉动风力相对增大，振幅越大即振动周期越长，脉动风力增大得也越多。 若塔高H≤20m，取k2i=1.70 若塔高H20m，按下式计算： 式中：ξ——脉动风力的增大系数，与风压和振动周期有关，见表7-