《非接触式机械端面密封技术》[优化].pptVIP

目 录 1．非接触式机械端面密封概述 2．非接触式机械密封工作原理 3．非接触式机械密封与接触式机械密封比较 4．影响非接触式机械密封性能的主要参数 5．非接触式机械密封典型结构 5.1 离心压缩机用非接触式机械密封 5.2 离心泵用非接触式机械密封 5.3 低速搅拌器用非接触式机械密封 6．非接触式机械密封监控系统 7．中国石油大学流体机械及动密封研究室 8．自主开发非接触式机械密封专利 9．自主开发非接触式机械密封应用业绩 1．非接触式机械端面密封概述 非接触式机械密封技术包括气膜润滑非接触式机械密封(Gas Lubricated Non-contacting Mechanical Seal，简称“气膜密封”或Gas Film Seal)和液膜润滑非接触式机械密封（liquid Lubricated Non-contacting Mechanical Seal，简称“液膜密封”或Liquid Film Seal）。气膜密封和液膜密封是基于现代流体动压润滑理论的新型非接触式机械密封。与普通接触式机械密封相比，气膜密封与液膜密封可实现密封介质的零泄漏甚至零逸出（即工艺流体的液态泄漏量和气态逸出量等于零），彻底消除对环境的污染；同时，由于密封端面之间无直接的固体摩擦磨损而具有使用寿命大大延长、密封可靠性显著提高、运行维护费用显著下降、经济效益明显提高等技术优势，在国外已在各种旋转流体机械上推广应用。 2. 非接触式机械密封工作原理 当动环流体动压槽把外径侧的高压阻塞气体在粘性剪切力的作用下泵入密封端面之间，使由外径至槽径处气膜压力逐渐增加，而自槽径至内径处气膜压力逐渐下降；因端面膜压增加使所形成的开启力大于作用在密封环上的闭合力，迫使在静止状态下保持接触的两端面分离并处于稳定的非接触状态。由中性高压隔离气体所形成的气膜完全阻塞了相对低压的密封介质泄漏通道，实现了密封介质的零泄漏或零逸出。 2.3 液膜密封工作原理 2.4 气膜密封的产生及发展 上世纪六十年代初，首次基于气体润滑轴承理论提出气膜密封（Dry Gas Seal)概念，并试图应用于航空发动机上。 1969年，英国约翰克兰(Johncrane International)公司并开始从事气膜密封的研究。 1976年，约翰克兰公司设计制造的第一套气膜密封在海洋平台输气管线离心压缩机上得到使用。 1985年，美国杜拉美特立公司掌握气膜密封技术并开始制造气膜密封。 1987年，1988年德国的Burgmann公司和美国的EGG SEALOL公司开始从事气膜密封生产制造。 1988年，中国石油大学开始从事气膜密封研究工作。 上世纪九十年代初，约翰克兰公司开发出泵用气膜密封产品。 1992年，约翰克兰公司气膜密封产品随高速透平离心压缩机进口中国。 1996年，国产气膜密封产品在巴陵石化鹰山石油化工厂首次使用。 至今，已开发出系列透平机组、各类转子泵、多种低速搅拌设备用气膜密封产品并不断推广应用。 2.5 气膜密封产品的主要技术指标 3. 非接触式密封与机械密封比较 气膜密封的技术优势： 理论、试验研究和工业应用表明，与普通接触式机械密封相比，气膜机械密封具有以下系列技术优势： 可以实现密封介质的零泄漏或零逸出（统称零逸出），消除环境污染，实现环保功能。 密封可靠性大大提高，使用寿命相应延长。在理想工作状态下，由于密封摩擦副处于非接触状态，端面之间不存在直接的固体摩擦磨损，理论使用寿命无限长。 能耗明显下降，运行效率相应提高，经济效益显著。工业应用结果表明，气膜密封的能耗不足普通接触式机械密封的1/20，而且，用于降低端面温升的密封冲洗液量和冷却水量大大减少，相应提高了泵效甚至工艺装置的生产效率。 辅助系统相对简单。与双端面接触式机械密封相比，气膜密封装置无需复杂的封油供给、循环系统及与之相配的调控系统，只需供给洁净干燥的中性气体，其压力应高于密封介质的压力，但无须循环，消耗量也小。 使用范围拓宽。与普通接触式机械密封相比，气膜密封可以在更高PV值、高含固体颗粒介质等条件下使用。 实例对比 某石化公司氯碱厂一原料泵（轴径为35mm）为例：原来采用接触式机械密封，后改为气膜密封，使用效果对比如下表： 4. 影响非接触式密封性能的主要参数 气密封的性能主要体现在密封的泄漏量和使用寿命的矛盾上面。影响气膜密封泄漏量的直接因素就是气膜密封的气膜厚度，亦即气膜密封运转时密封面间形成的工作间隙。将影响气膜密封性能的参数分为密封结构参数和密封操作参数。 1. 密封结构参数 1.1 气膜密封动压槽形状 从流体动力学角度来讲，在气膜密封端面开任何形状的沟槽，都能产生动压效应。理论研究表明，对数螺旋槽产生的流体动