《精》机械设计基础_第3章机械零件工作能力计算基础.pptVIP

例3-1 设一杆轴线同时受力P1,P2,P3的作用，其作用点分别为A、C、B,求杆的 轴力。 Me--作用在轴上的外力偶矩，单位为牛顿?米（N?m)； N--轴传递的功率，单位为千瓦(kW)； n--轴的转速，单位为转/分(r/min)。 扭矩图 在工程实际中常用一个图形 来表示沿轴长各横截面上的 扭矩随横截面位置的变化规 律，这种图形称为扭矩图。 实际工程中的弯曲问题 梁横截面上的剪力和弯矩是随截面的位置而变化的，其变化规律， 可以用坐标 x 表示横截面沿梁轴线的位置，将梁各横截面上的剪力 和弯矩表示为坐标 x 的函数，即： 内力在截面上的聚集程度，以分布在单位面积上的内力来衡量它，称为应力。 单位：帕斯卡（Pa），或 kPa, Mpa, GPa 1Pa=1N/m2, 1Mpa=106Pa 1GPa=103MPa=109Pa 例3-6 压下螺旋, 求右图螺旋中的最大正应力 (1)纵向变形 伸长时用正号表示，缩短时用负号表示 轴向拉伸和压缩时纵向变形的计算公式称为 胡克定律 EA代表杆件抵抗拉伸（或压缩）变形的能 力，称为抗拉（压）刚度 在S、E、A变化时应分段计算，保证每段内 各量都是常数 1.低碳钢拉伸时的机械性质 （1）弹性阶段 去外力后变形完全消失的性质称为弹性。 强化阶段的加工硬化或冷作硬 化现象 （4）局部变形阶段 在某一小段的范围内，横截面面 积出现局部迅速收缩，称为颈缩 现象。 材料拉断后的塑性变形程度，称 为材料的伸长率或延伸率。 2.其它材料拉伸时的机械性质 取对应试件产生0.2 % 的塑性应变时的应力值为 材料的屈服强度，用 表示。 3. 材料压缩时的机械性质 与塑性材料相反，脆性材料压缩的性质与拉伸时有较大区别。铸铁压缩时的应力-应变曲线与拉伸时的应力-应变曲线相比，其抗压强度远比抗拉强度高，约为抗拉强度的2~5倍。铸铁压缩时也有较大的塑性变形，其破坏形式为沿45o 左右的斜面断裂。 比较塑性材料与脆性材料的机械性质 有以下区别： (1)塑性材料在断裂前有很大的塑性变形，脆性材料断裂前的变形则很小。 (2)塑性材料抗压与抗拉的能力相近，适用于受拉构件。脆性材料的抗压能力远比抗拉能力强，且其价格便宜，适用于受压的构件而不适用于受拉的构件。 1 应力计算 2 圆轴扭转时的变形 1.机械零件的失效形式 2.机械零件的设计准则 2.机械零件的设计准则 1.拉（压）杆的强度计算 例3-7 上料小车。每根钢丝绳的拉力Q=105KN，拉杆的面积A=60?100mm2 材 料为A3钢，安全系数n=4。试校核拉杆的强度。 （1）剪切的实用计算 设两块钢板用螺栓连接，如图所示，当两钢板受拉时，螺栓的受力情况如图 所示。若螺栓上作用的力P过大，螺栓可能沿着两力间的截面m-m被剪断，这 个截面叫做剪切面。 Q——剪力。 A----剪切面面积 （2）挤压的实用计算 构件互相接触的表面上,因承受了较大的压力作用,使接触处的局部区域发生显 著的塑性变形或被压碎。作用在接触面上的压力称为挤压力;在接触处产生的 变形称为挤压变形。挤压力的作用面叫做挤压面,由于挤压力而引起的应力叫 做挤压应力,以?j 表示。假设挤压应力均匀地分布在挤压面上,则挤压应力可 按下式计算: 例3-8 挖掘机减速器齿轮轴为平键连接 b=28mm,h=16mm,P=12.1kN,l2=70mm,R=14mm,键[?]=87MPa， 轮毂[?j] = 100 Mpa，校核键连接强度. 例3-12 一矩形截面木梁如图5-14a 所示，已知P=10kN，a=1.2m，木材的许用应力 [?]=10MPa 。设梁横截面的高宽比为h/b =2，试选梁的截面尺寸。 一点的应力状态：就是通过受力构件内某一点 的各个截面上的应力情况。 研究一点应力状态的基本方法： 利用静力平衡条件，来分析单元 体各平面上的应力。 强度理论：在一定范围内成立的可 以解释材料破坏的一些假说，称为 强度理论。 3.5.2 强度理论 （4）畸变能理论（第四强度理论） 认为只要畸变能密度vd达到材料轴向拉伸时发生塑性屈服的畸变能密 度vu，构件就发生塑性屈服破坏。 适用范围：塑性材料 破坏条件： 强度条件： 强度理论的选择 （1）对于脆性材料，宜采用第一和第二强度理论；对于塑性材料，宜采用第三、第四强度理论。 （2）在三向拉伸应力状态下，应采用第一强度理论。 （3）在三向压缩应力状态下，应采用第三或第四强度理论。 3.5.2 强度理论 3.5.3 弯曲与拉伸（或压缩）的组合变形 弯曲与拉伸(或压缩)组合作用时的总应力等于弯曲变形产生的正应力和拉伸(或压缩)变形产生的正应力的代数和。 强度条件： 若轴力或弯矩所产生的正应力为拉应力，取正号;如为压应力，则取负号。