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工业锅炉排污热能的利用 　　摘 要：工厂在进行正常的工业生产中会正常地进行锅炉污水排放，锅炉的污水经过多重机械加工具有比较大的热能，温度较高。对于这种具有较高温度的污水，如果不经冷却直接排放，势必会对环境造成极为恶劣的影响。但如果直接自然冷却，则造成大量的热能浪费。如何妥善利用好高温污水热能，无论是环保要求的满足上还是经济效益的保障上，都具有十分重要的意义。该文就从实际情况入手，介绍工业锅炉排污热能如何利用的具体做法。 　　关键词：锅炉 排污 影响因素 热能利用 　　中图分类号：TK224 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）07（b）-0087-02 　　在很多工厂中，作为重要的能力来源，锅炉是整体生产和生活产生耗能最大的设备。通过对锅炉的污水进行热能回收利用的潜力非常大。因此，提升锅炉的使用热效率，降低锅炉的热能消耗，减少锅炉污水排放具有十分重要的意义。在实际生产工作中，除了排污热损失之外，排烟、气体未完全燃烧、固体未完全燃烧、散热损失等热损失也非常巨大。所以要求在对热能进行回收利用的同时，为整个锅炉的供热管网和换热设备进行优化，提升绝热保温性能，对于锅炉的节能减排具有十分重要的意义。而对于锅炉从高密度到低密度段多种多样的热损失进行各种途径的利用，则是提高锅炉热效率提升节能减排水平的重要措施。 　　1 锅炉排污热能 　　在锅炉的工作过程里，锅炉内的水体在不断地蒸发过程中逐步浓缩，从而在锅炉水的表面残留下大量的浮油、各种悬浮物和浓缩盐，容易在锅炉底部产生沉积的泥渣、泥垢等物质。为了保证锅炉的工作效率，保持锅炉蒸汽高品质运转，防止锅炉沉积对锅炉壁产生腐蚀，保障锅炉的安全运行，锅炉上具有连续排污、定期排污的特殊装置。连续排污主要是排去锅炉水表面和水体内的油污、悬浮物和浓缩盐，从而降低锅炉水的碱性，提高锅炉蒸汽的品质。定期排污则针对锅炉底部的泥渣和泥垢，通过定期派出污水，防止锅炉底部出现结垢现象。锅炉在连续排污和定期排污的过程中产生的热损失跟很多因素都相关，包括锅炉的热负荷、给水品质以及排污量等。热负荷大的锅炉，蒸发量也大，锅炉水的浓缩情况严重，排污量也就随之上升。给水的水质差也不得不迫使锅炉增大排污量。而在锅炉水的碱性不高或者说热负荷较低的状况中，过量的排污会增加热损失。为了提升锅炉的热效率，必须令锅炉的燃烧负荷同热负荷维持在比较稳定的状态下，同时保证给水的品质，减少过量排污和其他各种排污热损失。其次就是要合理的科学有效地利用排污热能，对于污水的余热进行利用，从而达到最佳的节能减排效果。 　　2 排污量的影响因素 　　2.1 热负荷对排污量的影响 　　锅炉的热负荷大小对排污量有着比较大的影响。在给水品质保持在比较稳定的状况下，如果蒸汽的用量大，锅炉热负荷高，必然导致锅内锅炉水的蒸发速度快，盐浓度升高也相对快，那么排污量也就随之增大，与此相反则排污量就相对较小。大多数工业锅炉参数体现的是饱和蒸汽，而大部分企业却没有装备低输配的蒸汽压力热储存装置，处于用气的不均衡状态时，锅炉的压力和蒸汽的流量波动往往较大，锅炉水的盐浓度也处于高低波动的不稳定状态，这时连续排污量的大小就比较难以控制。为了解决这一问题，就必须对锅炉水的水质进行化验检测，更为严格地控制锅炉水的碱度大小指标，及时地对连续排污阀门进行控制，避免过量排污造成锅炉设备的热量产生大量浪费。 　　2.2 给水品质与排污量 　　对于锅炉给水进行管理，保证锅炉给水的品质维持在稳定的较高水平，是保证锅炉安全运行、提升节能减排的重要一环。对于国家规定的GB 1576-2001《工业锅炉水质》标准，企业必须严格遵守，从而保障锅炉用水的安全[1]。 　　工业锅炉水处理往往采用的是锅外离子交换法，经常采用的方法是根据锅炉水的水质状况选择恰当的锅炉水预处理办法，防止出现泥渣泥垢的污染、降低交换剂的品质、避免对水处理能力和效果产生负面的影响。对交换剂按操作的规章制度进行再生处理，完成再生处理后进行充分的清洗，防止交换后水中的各种盐离子再次进入锅炉内部，影响锅炉的运行效果。定时的对锅炉内的水质进行检测化验，保持锅炉水的pH值恒定，及时监控交换剂效果，防止因交换机失效、操作失误或阀门的泄露，向锅炉内灌注生水，导致锅炉使用效果大幅下降。以上提到的各个环节，一旦出现问题，都会对国内的给水品质带来不利影响。如果锅炉水的水质恶化，那么排污量必然随之增大[2]。 　　3 连续排污热能的利用 　　3.1 排污率 　　一般正常的锅炉排污率在5%～10%的范围内，也就是连续排污污水占整体锅炉运行用水的比率。排污率的决定因素有3个，即由水的碱度、水的硬度和锅炉水的碱度控制值共同计算确定。但锅炉水的盐浓度比较低时，排污率通常会维持在比较低的水平，即4%～5%左右。实