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建筑工程桩端后压浆施工技术 　　【摘要】本文以桩端后注浆灌注桩技术的概述为基础，着重分析了桩型的选择和设计，以实际为出发点对后压浆施工工艺进行了探讨。 　　【关键词】高层建筑；桩型；桩端后压浆；桩底后压浆 　　一、前言 　　随着建筑工程施工技术不断地进步，桩基础越来越多地应用于建筑工程中，桩端后压浆技术可以大幅度提高灌注桩的承载力，并对灌注桩的性能有所提高，是灌注桩后期处理的主要技术，本文就建筑工程桩端后压浆施工工艺进行分析。 　　二、桩端后压浆技术的概述 　　桩端后压浆技术在欧洲已经广泛使用，我国于上世纪90年代初开始研究和应用工作，桩端后注浆灌注桩技术对于降低传统灌注桩离散性、降低灌注桩沉降幅度和速度、提高灌注桩单桩的强度和承载能力有比较理想的效果，是当前软土地基灌注桩施工重要的辅助技术和维护工艺。采用桩端后注浆灌注桩技术具有提高灌注桩强度、节约工程投资、降低灌注桩风险、缩短建筑工期等一系列优点，是建筑设计和施工中比较常见的技术。 　　三、桩型的选择和设计 　　1、桩形的选择 　　该工程单桩承载力特征值要求不小于4500kN，荷载要求高，由于是高层建筑，对沉降变形敏感。以5层含粘性土碎石层作为持力层，桩径Φl000mm，桩长40m（进入持力层8.8m）的钻孔灌注桩抗压承载力估算值为5498kN。 　　设计经过对普通钻孔灌注桩、支盘桩和钻孔灌注桩桩底压浆三种方案进行对比，考虑到5层土厚达26m，为含粘性土碎石，采用桩底压浆技术大幅度提高承载力。因此基础设计为φ1000mm钻孔灌注桩360根，桩长33.5m（桩底进入选用的持力层5层1m），对桩底进行压浆处理，单桩抗压承载力特征值为6000kN。由于5层的碎石中含有大量粘性土，需要对压浆孔、压浆量和压浆压力慎重设计和试桩检验。 　　2、桩底压浆的工作机理 　　钻孔灌注桩桩底压浆技术是指在钻孔灌注桩成桩后，通过预留在桩身的压浆管，将水泥浆通过压力均匀地注人桩底土层，对桩底沉渣及桩底附近的桩周土层进行一系列作用，改善持力层受力状态和荷载的传递性能。通过桩底球形体扩张作用、桩周增加摩擦作用、桩底清渣固结作用和桩底产生群桩加强作用大幅提高桩的承载能力，减少基础的沉降量。 　　（一）、桩底球形体扩张作用 　　钻孔灌注桩一般用锥形钻头，所以桩底呈圆锥状，将桩底简化为半球体。压浆孔在桩底形成扩散点，在压力作用下浆液从扩散点在土层空隙中向外扩散，浆液扩散量等于半球形孔穴体积的变化量。桩底压浆通过渗透、劈裂、挤密和胶结作用形成桩底球形体增大了桩底受力面积，球形体由桩中间向四周密实程度逐渐减小。 　　（二）、桩周增加摩擦作用 　　钻孔灌注桩施工过程中的泥浆护壁降低了桩体与桩周土体的摩阻力，桩底压浆在压力作用下，浆液从桩底沿桩侧向上，通过渗透、劈裂、充填、挤密和胶结作用，对桩周（特别是碎、卵石层）泥皮置换和空隙充填，在桩周形成脉状结石体，从而使桩侧摩阻力大幅度提高。 　　（三）、桩底清渣固结作用 　　以碎石层持力的灌注桩，清孔过程很难将桩底沉渣清理干净，沉渣影响桩底承载力发挥和对沉降量的控制。桩底压浆通过浆液对沉渣的置换、挤密和固结作用改善或消除桩底沉渣的不良影响，大大减小了桩承重后的沉降量。 　　（四）、桩底产生群桩加强作用 　　在桩底，原本单独起作用的桩通过压浆，原来分散的桩底持力点通过水泥浆的固结作用，趋于形成整体，产生群加强效应，提高了整个建筑基础的承载能力。 　　3、压浆参数的确定 　　（一）、压浆孔的设计 　　根据桩直径大小和桩底持力层空隙率大小沿着灌注桩钢筋笼周边均匀布置2～4个压浆管，一般桩径大，空隙率小的，压浆管布置多。考虑到本工程桩直径100cm，桩底碎石中含有粘性土，为了保证压浆能够包裹桩底，沿钢筋笼圆周均匀设置2个φ32压浆管。 　　（二）、压浆量计算。 　　压浆量： 　　Q=AπR2HβN 　　式中：Q?D?D单桩浆液注入量； 　　A?D?D浆液损耗系数，取1.1～1.3； 　　R?D?D浆液有效扩散半径； 　　H?D?D加固段高度； 　　β?D?D浆液充填系数0.4～0.9； 　　N?D?D孔隙率或裂隙率。 　　由于桩底碎石中含有大量粘性土，空隙率为0.531，N=0.531/（0.531+1）=0.347，设计单桩浆液注入量时R取值1.5m；H取值2m；A取值1.1；β取值0.6；本工程单桩压浆量Q≈3.5m3。 　　（三）、压浆压力 　　压浆压力是桩底压浆效果好坏的关键，是由桩长和持力层特性决定的。要保证最终压浆压力小于桩上抬的摩阻力，防止压浆时桩身上移，破坏桩身特别是桩底；同时又要确保压浆量达到设计要求，形成设计要求的桩底效果。 　　由于本工程持力层的碎石中含有大量粘性土，影响浆在桩底的