建筑工程混凝土施工质量控制的研究.docVIP

建筑工程混凝土施工质量控制的研究 　　【摘要】本文阐述了建筑混凝土施工过程中质量控制的意义及目的，从混凝土施工的前期准备到施工进行中的质量控制以及后期保养对混凝土施工的质量控制措施进行了研究。 　　【关键词】建筑工程；混凝土施工；质量控制；研究 　　1 建筑混凝土施工过程中质量控制的意义及目的 　　混凝土材料在当代建筑工程施工中所占比例越来越大，传统的混凝土施工材料工程主要包括混凝土、添加剂和钢筋。作为施工的主体，混凝土直接负载着楼体所受到的各种荷载，从而为楼体的建设起着重大作用，混凝土施工的质量控制的目的和意义是通过在施工过程中对钢筋混凝土原材料选择、施工过程中质量监督、施工完毕的质量养护等中的质量控制，来保证项目主体的稳定性和使用寿命。 　　2 混凝土施工控制措施 　　2.1 混凝土施工过程中原材的控制。普通混凝土是由碎石（卵石）、水泥、砂子、水、掺加剂和外加剂拌合均匀，经过硬化而成的一种人造石材。砂、石在混凝土形成中起框架作用，其遏制了水泥的收缩。水泥和水形成水泥浆，包裹在碎石或卵石表面并填充了框架的空隙。水泥浆在混凝土硬化前起了润滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后将骨料胶结在一起，形成稳固的整体。 　　在混凝土配置前要进行骨料颗粒级配，计算出适宜的骨料投入比重。碎石的选择中不得含有杂质，要按进场批次对碎石进行质量检验并进行复验，只有经过检验合格后的碎石才可用于混凝土施工过程中。对于碎石大小的选择，依据颗粒级配进行，好的颗粒级配不仅能减少水泥和砂子的使用量还能增加混凝土的质量提高整体稳定性，规范规定混凝土所用粗骨料，它的最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的25%，且不得超过钢筋最小间距的75%。水泥浆的形成过程是通过水和水泥的水化反应形成一层液态填充材料，从而起到对混凝土骨料的嵌固作用。水泥浆中的水可以选择地下水或者纯净水，不得使用含碱性物质的水源。对于水泥的选择要符合国家标准，对进场水泥进行质量检验，配置混凝土过程中不得随意更换水泥品种及厂家。添加剂与外加剂要进行合理规划，他们的作用是为了便于施工或在特殊环境下保证混凝土的凝结，不得因添加剂而改变了混凝土的强度。 　　钢筋初到现场要对钢筋进行外观检测，要求进场钢筋表面不得有裂纹、结疤和折痕，钢筋表面无锈蚀，端角切断整齐，且表面的凸起和其他的高低缺陷必须符合钢筋的允许范围。进场后按重量批次对钢筋进行力学实验，检验钢筋的极限抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯性能，当对以上项目的检验中有一项不合格时则判断该批次钢筋不合格。钢筋的存放宜有专门的仓库，当必须露天存放时需要做好防雨准备，并将钢筋放在地势稳固并且较高的位置。但是不论放在什么位置都要求钢筋与地面保持一定距离，不得直接放置于土地上，同时钢筋要远离酸性、碱性、油脂类物质，以免钢筋收到感染。 　　模板的选择主要考虑模板的硬度稳定性，保证模板在使用期间内的质量。钢模板还要考虑模板的养护，以及多次使用。模板每次使用前均要涂匀涂膜剂。同样，模板也需要专用场地存放既避免受到损坏又方便模板的循环再利用。 　　2.2 混凝土施工过程中的质量管理控制。混凝土施工前要合理设计模板搭设形式，以保证模板施工方便、结构稳定、便于拆卸为原则。在浇注混凝土前检查模板稳定性，包括模板位置、尺寸、接缝量、标高、垂直度、方正等是否符合规范要求，同时检验钢筋绑扎是否牢固、钢筋位置间距是否正确、保护层厚度是否符合图纸要求、有无缺筋少筋等，还要注意浇注层预埋件是否牢固、有无缺少等。 　　当模板、钢筋、预埋件均无任何问题后即可对浇注层进行清洁，使模板上不含有任何杂质即可进行浇注。在浇注前要预先浇注和混凝土相同成分的水泥砂浆进行润管，混凝土到场后要立即进行浇注，为了避免混凝土浇注过程中的分层离析，浇注高度宜低于2米，当浇注高度超过2米后要设置串桶、溜槽以便对浇注高度进行缓冲减少离析。浇注时自低处向高处浇注，当高度过大时要分层浇注，浇注高度依据现场钢筋绑扎情况及振捣情况决定。浇注过程中注意混凝土的塌落度变化一旦发现混凝土的稠度放生改变要立即做出处理。在混凝土浇注的过程中要有专业看模人及看筋人，一旦发现模板及钢筋发现改变，要立即调整混凝土的浇注情况，并对模板或钢筋进行修复。 　　混凝土浇注宜一次完成，但由于现场施工及实际情况导致混凝土施工出现停顿，且停顿时间超过混凝土初凝时间时，就要在混凝土施工工程中留置施工缝。施工缝的位置要在施工前按设计图纸和施工组织设计方案进行确定。由于施工缝位置常出现混凝土酥松、骨料集中、沿缝隙处渗漏水、新旧混凝土接茬明显等，理论上施工缝的位置宜选择过程受剪力较小且便于后期施工的位置。在混凝土初凝后对施工缝位置进行再次振捣，并在混凝土终凝前剔除混凝土交界面200mm～300mm，彻底清除松散石子及浮动混