催化剂装填[优化].docVIP

催化剂装填第一节 准备工作一、催化剂装填前应具备的条件1、反应系统干燥结束，反应器降至常温(任意一点反应器温度小于60℃)。系统压缩空气置换结束，系统中氧含量＞20%（v）。2、反应系统压力降至常压，反应系统无爆炸气（爆炸气分析合格），反应器顶部大盖具备打开条件。3、反应器安全隔离（1）按照隔离方案，反应器所有接口加盲板或者都打开，使反应器与装置其它部分完全隔离（盲板见表一、隔离见图二）。拆掉反应器入口大盖短节以便进人，进料线盲死。出口短节拆除，出口管线盲死，急冷氢、冲洗氢以及压降测量引线全部盲死，以防氮气或氢气从冷氢接口或压降接口泄漏至反应器中。对不能用盲板隔离而用阀门隔离的部位，关阀后用铁丝捆绑固定，若有放空阀，开放空阀，并在上述阀门上挂上警示牌“装剂期间，禁动此阀”。5、反应器顶部新鲜水、氮气、仪表风、工业风线等作好明显标志，防止混用。装置仪表风和氮气相串的部位加盲板隔离。6、电动卷扬机、抽真空器、供风用的空压机试运正常。7、现场安装临时照明，反应器内接24V照明电，保证夜间作业。8、催化剂装填方案置于现场，并做好看板。（催化剂装填方案见表六）二、催化剂装填的准备工作1、催化剂装填方案和组织实施方案提前做好审批。协调各部门做好配合，对装剂人员做好培训。装剂现场实行看板管理。2、装剂专用器具、器材及作业人员劳保用品准备好，见表五。3、专人全面负责反应器的装剂工作，做好现场指挥。4、装剂现场设立安全监护人员，重点对进入反应器作业人员的供氧、供气及通讯照明设施进行检查确认，同时检查进反应器作业票的有效性，履行作业中的安全监护职责。气防救护车装剂期间在现场值班。5、进入反应器前联系化验车间，按要求进行化验分析。化验分析项目见表二。6、检查清扫料斗、料座内干净无杂物，插板活动灵活，联接好帆布送料筒。7、催化剂提前运至现场，按要求摆放整齐。催化剂搬运及摆放要求如下：（1）按装填进度要求，将催化剂准时运至现场，用叉车卸车，按种类摆好并用帆布盖好。严禁坠落碰撞。（2）催化剂按照相同型号、相同生产批号以及装填先后顺序进行合理摆放，并用标识牌加以区分，切勿乱放。（3）现场堆放催化剂要做好防雨防潮准备，桶装催化剂应在反应器附近较高水泥地面堆放整齐，并用防雨布盖好。袋装催化剂必须在反应器附近较高水泥地面上放好垫木、铺好防水布，然后再堆放好催化剂并盖好防雨布，以防止下雨或装置跑水造成浸泡。（4）在现场堆放催化剂时，一定要充分规划好装剂时吊车、铲车及人员等的工作空间，防止造成装剂混乱。（5）催化剂密封桶启封后不得长时间暴露在空气中，应根据下一料斗需求量，开启催化剂桶盖。在打开桶内的塑料袋后，应立即将催化剂倒入料斗（吊斗）进行装填。当日未装填的催化剂应重新封桶保管。（6）阴雨天气，停止装剂作业。反应器平台顶搭建临时防雨帆布，反应器入口，料座应用铁盖及帆布盖好。（7）打开反应器头盖，保护好反应器各高压法兰密封面，严禁损伤。反应器入口密封面用胶皮垫铺盖保护。8、反应器内部用工业风进行置换，启动反应器抽真空系统置换反应器内气体，分析反应器内氧含量大于20%，无可燃气和有毒气体后，方可允许作业人员进入反应器作业。作业人员也可佩戴压缩空气呼吸器在反应器口拆除反应器入口的内件。9、拆除反应器通道板。捆绑反应器内下人的钢梯，每一节钢梯要固定好并做好确认。安装反应器内照明，照明电压要求为24伏。装好抽真空管和供风管。10、标注催化剂装填高度：技术人员进入反应器后，测量并用荧光笔或彩色粉笔标注瓷球及各类催化剂的装填位置高度。11、其他装填设备设施到位（1）反应器顶部催化剂装填料斗安装就位（料斗内放一块600×1000mm的木板，防止催化剂碰碎）。料斗底部到反应器入口间留有足够的空间，以允许人员或设备能轻松进入反应器。装好装剂用帆布筒，插好挡板。另外准备好备用帆布筒以防磨穿或断裂时更换。（2）整理抽真空软管和空气软管，抽真空软管头上应有一个筛网以防止催化剂颗粒被吸入真空系统。器内空气软管头朝上（不要向下放到催化剂床层中），风源建议采用从大气中压缩经过干燥的空气。任何情况下都不能采用有氮气的风源来做为故障时的备用风。（3）接好装剂时防静电接地导线，以便排放任何产生的静电。（4）地面两个送料料斗就位。三、装剂前对反应器及内构件进行最终检查1、下列步骤由有经验的专业技术人员负责检查。注：在反应器具备进人条件，开具有限空间作业票后方可进入反应器作业。2、用磁铁检查确认反应器内构件及内壁均为奥氏体不锈钢（无磁性）。3、检查反应器上热电偶套管安装正确、支撑到位、无损坏，对重点部位可进行着色检查。4、检查入口分配器安装正确。5、仔细检查反应器每一床层，检查