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探析建筑工程中高支模安全施工技术 　　 摘 要：笔者结合某工程实例，主要针对建筑工程施工中高支模安全施工技术进行分析与探讨。 　　 关键词： 建筑工程 高支模 支撑体系 安全施工 　　 1、工程概况 　　 某工程主体工程为大跨度12m×12m柱网的框架剪力墙结构体系，框架柱截面：地下室1000mm×1000mm，地上为φ1000mm。上部结构梁板采用预应力结构，主梁为有粘结预应力砼结构，次梁为无粘结预应力砼结构，主梁截面700mm×1000mm、750mm×700mm;次梁截面300mm×700mm、300mm×950mm。一层独立柱砼强度为C50，二层以上独立柱为C45，梁板为C40。上部结构一共3层，每层东西两端各有一个夹层，屋顶面标高为24.86m（局部出屋面结构除外）。西区1轴～8轴无地下室，但有一地铁箱涵，地铁箱涵顶板厚度为1860mm，无箱涵部分为砼底板，底板厚度为500mm，东区9轴～18轴有地下室，地下室顶板厚度为180mm，各层标高、层高、楼板厚度及支撑搭设高度。 　　 2、支撑体系的确定 　　 2.1施工程序 　　 本工程上部结构层高较高，且所有柱子均为φ1000mm的圆柱，主、次梁均采用预应力结构，所有圆柱采用定型钢模，考虑到定型钢模的周转及预应力施工，本工程竖向构件与梁板构件分开浇筑砼，每层主要施工部署如图1。 　　图1 　　 根据施工进度计划，每层施工周期为10d，并进行分段流水施工，预计砼强度达到80%的时间为7d，因此在进行下层施工时，预应力张拉已完成，不考虑上层荷载对本层的影响。 　　 2.2支撑体系确定 　　 根据以上每层主要施工部署及本工程特点，梁、板模板采用18mm厚九夹板，支撑小楞采用50mm×100mm木方，支撑小楞的大楞采用φ48×3.5mm焊接钢管，内部支架采用φ48×3.5mm的焊接钢管搭设满堂架，立柱顶端采用U型顶托进行高度调节。考虑到本工程上部结构高支撑体系搭设高度从4.735～9.35之间共四个高度，确定如下支撑体系。 　　 （1）搭设高度为9.35m。 　　表1 　　部位 截面 横向木方间距（mm） 大楞间距（mm） 立杆间距（mm） 对拉螺杆间距（mm） 　　板 120mm 300 900 900 　　主梁 750×700mm 300 900 900 M14@600 　　次梁 300×700mm 300 900 900 M14@600 　　 （2）搭设高度为4.735m～7.89m。 　　表2 　　部位 截面 横向木方间距（mm） 大楞间距（mm） 立杆间距（mm） 对拉螺杆间距（mm） 　　板 120mm 400 1000 1000 　　主梁 750×700mm 300 1000 1000 M14@600 　　次梁 300×700mm 400 1000 1000 M14@600 　　 （3）后浇带处考虑预应力施工，在后浇带两侧各一跨，梁底立杆间距纵向900mm，横向650mm，在梁底支撑体系中部设置一道水平剪刀撑，连续设置，并在梁底立杆上部节点扣件采用三扣件。 　　 （4）构造要求。①板底立杆底部纵横方向设置扫地杆，高度不超过200mm，纵横向满设水平杆，水平杆间距不大于1.5m，第一道水平杆离立杆底部1.6m，每隔六米设置一道剪刀撑，纵横方向均要设置，剪刀撑与水平杆的夹角为45°～60°;②梁底部纵横方向设置扫地杆，高度不超过200mm，纵横向满设水平杆，水平杆间距不大于1.5m，第一道水平杆离立杆底部1.6m，梁底均需设置剪刀撑，剪刀撑间距不超过6m，剪刀撑与水平杆的夹角为45°～60°;③搭设高度超过8m部分，在梁底支撑体系中部设置一道水平剪刀撑，连续设置;④因本工程在施工过程中考虑竖向构件先浇筑，因此考虑采用钢管连接使支撑体系与先浇筑砼柱进行可靠连接。 　　 3、搭设要求 　　 3.1材料要求 　　 本工程支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架作为高支模支撑体系，在材料选用上应满足以下要求： 　　 3.1.1钢管 　　 ①钢管力学性质应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定;②钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.5mm。用于立杆、纵横向水平杆、剪刀撑的钢管长度为4m～6m;③钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。 　　 3.1.2扣件 　　 ①扣件应符合国家标准;②扣件质量应按表3检查。 　　表3 　　项次 检查项目 验收要求 　　新扣件 1 产品质量合格证 必须具备 　　2 生产许可证、专业检测单位测试报告 　　3 表面质量及性能 应符合技术要求规定 　　4 螺栓 不得滑丝 　　旧扣件 5 同新扣件3、4项 　　 3.2立杆搭设应符合下