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机械加工过程中机械振动问题及改造对策 　　摘要：机械振动属于物理学原理，是指物体表面在平衡位置上所进行的往复运动。振动的强弱主要是由振动量来决定的。如果机械加工过程中产生的振动量超出了设备本身允许的振动范围，那么将会产生较大的噪声，并且对设备本身的载荷限度造成威胁，从而影响设备的使用寿命。合理有效的解决机械加工过程中的机械振动问题，是机械加工生产效率和质量的重要保障。本文中，将会对机械振动问题进行分析，并且针对不同的振动类型的改造方案进行研究和探讨。 　　关键词：机械振动；机械加工；受迫振动；自激振动 　　一、机械振动的分类 　　在机械的加工和生产中，机械设备和加工过程都会产生振动。机械振动是带有周期性的，在机械设备的切割操作中，刀具与工件中间在进行切削运动时，也会产生相对运动。很多管理者认为降低切削用量可以减少机械振动，减少摩擦。但这样就无法正常发挥机械加工的工作性能，限制生产效率，并且对刀具和设备本身的耐用度有所削弱，从而减少了使用寿命。性能的制约还会使机械设备在进行加工操作时发出造成，形成噪音污染。经过长时间的生产实践，可将机械振动分为三类，分别是：受迫振动、自激振动和自由振动。接下来我们会逐一的进行分析和介绍。 　　二、机械加工中的受迫振动 　　1、受迫振动产生的原因 　　受迫振动主要是受到外界的激励而产生的持续不断的振动，共振是属于受迫振动中的另一特殊属性。其中，受迫振动又包括瞬态振动和稳态振动两种振动模式。在机械加工过程中随某一时间变化而发生变化的振动被称为是瞬态振动，但此种振动持续时间短；需要通过外界的能量补充，并且能够作持续同等振幅的振动叫做稳态振动。这种受到周期性影响而产生的振动，是由于机械系统外部或内部的某种激振力作用，从而产生的振动。激振力的产生也是源于以下几方面原因： 　　1）高速回转存在不平衡 　　机床上的高速回转的零件有很多，例如卡盘和工件、主轴、电动机转子、磨床的砂轮、带轮等，就是因为零件的不平衡而产生激振力F（也叫离心惯性力）。 　　2）机床传动存在误差 　　机床传动当中的齿轮组，由于制造误差、装配误差产生了周期变化的激振力。另外还有：液压传动中油液脉动、轴承滚动体尺寸差、皮带接缝等因素都可以引起机械加工工艺系统中的受迫振动。 　　3）切削过程存在不均匀 　　切削过程是间歇的，例如车削、拉削、铣削带有键槽断断续续的表面，周期性变化的切削力被间歇切削引起了，随后激起振动。 　　4）外部振源方面 　　由一些相近的设备（例如龙门刨、冲压设备等等）工作过程中由地基传来强烈振动，整倍数（或者相同）频率的受迫振动由工艺系统产生了。 　　2、受迫振动的控制措施 　　先找出振源，然后采取适应的措施控制就能消除机械加工中的受迫振动。 　　1）避免激振力的频率与系统的固有频率接近，以防止共振 　　在机械加工过程中可采取改变主轴的转速或更换电动机的转速，来避开共振区域或用降低结合面的粗糙度、提高接触面精度或消除间隙、提高接触刚度等方法来提高系统的刚度和固有频率。 　　2）采取隔振加以控制 　　在机械加工过程中可把机床与液压部分分开；也可使机床的床身与电机采用柔性联接，从而隔离电机自身的振动；还可以用木材、厚橡皮将地基与机床隔离；还可以采用液压缓冲装置来减少部件换向时的冲击；还可以用防振沟阻隔地面和设备的基础的联系防止周围振源通过基础和地面传给机床。 　　3）减小或者消除振源的激振力 　　对转速在每分钟600转以上的零件就一定要经过平衡，特别是高速旋转的机械零件，因其工作时表面磨损不均匀和本身砂粒的分布不均匀等原因，很易造成主轴的振动。因此对于一些新更换的砂轮，我们必须进行修整前、后的两次平衡。在机械加工过程中齿轮的制造精度、装配精度都必须得到提高，提高齿轮的工作平稳性精度尤为重要。最终，减少由于周期性冲击引起的振动，减少噪声；另外，提高滚动轴承的制造精度、装配精度，减少由于滚动轴承缺陷引起的振动。 　　三、机械加工中的自激振动 　　自激振动是不受到外界的干扰和控制，机械设备在进行加工的过程中系统自身产生的振动，也被称为自振。这种非线性振动，除了系统本身具有振动特点之外，还具有非振荡性能源、调节环节和反馈环节。因此在没有外界能量激励的情况下也可以产生一种稳定的周期性振动。自激振动与初始条件之间不存在任何的牵绊关系，振动的频率也与系统自身的振动频率相接近。 　　1、自激振动的特点自激振动是一种不衰减的振动 　　振动过程本身能引起周期性变化的力，此力可从非交变特性的能源中周期性地获得能量的补充，以维持这个振动。到目前为止尚无完全成熟的理论来解释各种情况下发生自激振动的原因。目前克服和消除机械加工中的自激振动的途径，仍是通过各种实验，在设备、工具和实际操作等方面解