清洗线作业规范.docVIP

1.目的 为有效控制清洗流水线的日常管理，做到环保、节能、安全、良好的生产秩序和操作标准。 2.适用范围 适用于公司内所有冲压件表面处理。 3 内容要求 3.1 清洗用专用A59除油剂，PH值为1~1.5之间，专用PH计或用PH试纸测试。PH值每天上午8:00和下午13:00各测试一次，根据实测数据添加清洗剂。槽一加除油剂配比除油剂1kg：水6kg。槽二加除油剂配比除油剂1kg：水9kg。 3.2 每周清理1次第一个超声波槽子，第二个超声波槽子每两周清理1次，根据清洗数量多少，适时清理超声波槽子。 表一： 品名 清洗数量 上挂数 法兰 50000pcs 16pcs 外壳 30000pcs 8pcs 罐子 20000pcs 8pcs 汽车配件 30000pcs 16pcs 3.3 喷淋使用循环水，机台运作时自动喷淋清洗残留的除油剂，喷淋槽中水自动排出。 3.4 清洗水槽，自动清洗线水是流动循环保持清水。手工清洗线水每天早上7:30开始换水。清理水槽。 3.5 下班后产品挂件严禁侵泡在清洗溶液里；操作过程中发现挂件异常时，立即按下 急停按钮，待处理好后恢复运作。 3.6 结束产品清洗时，第一时间待产品完全流出超声波槽，就可以关闭超声波。顺序为，第一超声波，第二超声波，喷淋，加热控制，水开关、气开关，流水线电机开关。根据实际需要可调整时间关闭，原则上节能降耗。 3.7 产品悬挂时，每个挂钩按要求上挂数量（表一）。带孔的产品，尽量完整朝上悬挂，目的保证产品在超声波清洗过程中空气排尽。法兰清洗时严禁产品叠加，油污排不出去等现象。 3.8 产品清洗完后，一边摘一边检查内部、外部，洗不好的产品重新流回清洗。出现批量清洗不干净时，要立即检查是否药水浓度不对或超声波槽温度是否标准等。 3.9 参数控制：链条电机频率控制在18HZ，运转一周约22分钟，确保超生波清洗全程不低于6分钟；除油剂洗槽温度控制在60±5℃；热水槽温度控制80±5℃。 4 要求及标准 检验项目 要求 处理 CR MAJ MIN 外观 产品表面、内不可有油迹、水渍 不允收 V 产品与产品之间不可有划伤、碰伤 不允收 V 搬、运产品 产品要轻拿轻放，不可大力碰撞 不允收 V 清洗剂 每天上午8:00和下午13:00各测试一次，根据实测数据添加清洗剂。 做记录 V 清洗剂槽 依清洗剂PH值和清洗产品数判定是否添加A59除油剂。见3.1、3.2 查看相应记录 V 水 查看水洗槽，水是否正常流动循环。 查看相应记录 V 水槽 每周清洗一次水槽。 查看相关记录 V 工艺流程 手工清洗线： 1) a）脱脂槽中，加入1kg:10kg的脱脂粉与水融合。去油渍。 b）清水洗，过滤清洗后的脱脂剂和油渍。 c）除油剂清洗：除油剂1kg：水9kg，A59除油剂加热到60±5℃度清洗，去除顽固的脏污和斑点。 d）清水洗：过滤产品上残留的除油剂。 e）热水洗：85±5℃度热水洗，热水有很好的除污效果。 f）手工清洗：作业人员用环保脱脂粉，手工清洗，便于更好的处理产品表面无法清理的残留物。 g）超声波清水洗：清洁过滤用手工清洗残留的脱脂粉。 h）热水洗：用85±5℃度热水洗，产品有温度可以将产品表面残留水渍烘干。 自动清洗线： a）超声波清洗槽1、槽2：除油剂加热到60±5℃度清洗，去除顽固的脏污和斑点。清洗溶液PH值为1~1.5之间，专用PH计测试或PH试纸测试。 b）喷淋槽：清洁产品表面残留的除油剂。 c）清水洗：清洗产品内外残留物。 d）热水洗：用85±5℃度热水洗，产品有温度可以将产品表面残留水渍烘干。 6 相关文件： 6.1 A59除油剂MSDS 6.2 自动喷淋清洗作业指导书 Q\HY-WI35-007-A 6.3 手动清洗作业指导书 Q\HY-WI35-006-A 7 记录表单： 7.1 清洗记录表 QR4205 7.2 清洗线换水除油剂记录表 QR4206 7.3 设备保养记录表 QR4207 7.4 化学品领用记录 QR4208 附件： 自动清洗工艺技术规格 编 号 工艺 名称 配置 规格技术参数 工艺特点 一 超声波 除油1 不锈钢 水槽 内槽尺寸：L4500*W650*H600mm（长*宽*高） 材料采用2.0毫米SUS304不锈钢板焊接成漏斗型。304不锈钢板折弯加固。水槽外表面贴保温棉 加热方式：蒸汽加热（304#蒸汽加热管一套） 加热温度：50-80℃ 温控装置：1套（0-100℃可调） 溢流口