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浅谈 PLC 技术在水厂自控系统中的应用 　　摘要：随着城镇规模的扩大和居民生活质量的提高，人们对用水安全和用水质量日渐关注，对水厂制水工艺的要求也日益变高，自控系统也需日益完善。而 PLC 凭借着其高可靠性及其编程简单的特性逐渐成为自动控制系统的核心。随着 PLC 技术在水厂自控系统中的应用越来越普遍，可使水厂自控系统朝生产信息采集、信息集成和信息传递，且与企业的生产水质监控、生产工艺调度、自动投加药方向发展。本文就 PLC 控制技术在水厂自控系统中的应用进行了论述，并对其今后发展提出相关建议。 　　关键词：PCL技术 水厂自控系统 应用发展 　　引言 　　为适应城市现代化对供水行业的要求，改善水厂出水水质、降低能耗、提高水厂的管理水平和经济效益成为供水行业当下的重要任务。在水厂的水处理系统中采用自动控制技术，不仅可以提高系统的性能、产率、可靠性，而且还可以增加系统的稳定性、降低操作成本、加快启动过程。PLC 控制技术的应用给水厂带来巨大的经济效益和社会效应同时，技术人员应注意总结其特点及其优缺点。 　　一、PCL技术 　　所谓的 PLC 控制技术，是指利用专门在工业环境下应用和设计的数学运算操作电子装置，来对水厂的水质及其他数据进行监控，并执行相关的调节命令。PLC 控制技术可在一定程度上减轻工人们的体力以及生产效率，并极大程度提高设备的耐用度及可靠性。 　　二、水厂 PLC 的配置 　　水厂的 PLC 系统硬件配置常有 CPU、AI模块、AO 模块、DI模块、DO 模块、通讯模块、电源模块、显示器、模块支架、2KW UPS等。配置PLC 自动化控制系统的部位主要是水厂的取水泵站、 加药站、加氯站、净化间站、送水泵站、变电所、控制室及监控系统。 　　三、PLC 技术在水厂中的应用 　　1、送水泵房PLC站。 　　主要检测参数：高配间、低配间的电量数据；出厂水的流量、浊度、余氯、PH、液位等数据；泵机的运行、停止、故障等信号。主要控制功能：出水泵机的控制；接受并执行来自监控计算机的正确指令和参数。 　　2、加聚合氯化铝加二氧化氯的 PLC 技术 　　检测参数 ：溶液池液位连续检测、溶解池、超高位报警 ；计量泵开停、高低位、计量泵手 /自动、计量泵故障、计量泵变频装置频率检测、计量泵冲程检测、计量泵变频装置故障检测、计量泵变频装置手/自动、搅拌器开停、故障等。主要作用：将加药泵、加氯设备、药池等的运行状态、运行参数输送给监控计算机，并接收与执行来自监控计算机的命令。主要控制功能。加药泵的控制；室内聚合氯化铝液池相关设备的监控；加氯系统的监控；将加氯设备、加聚合氯化铝设备、聚合氯化铝液池等设备的运行状态及相关的参数传送至监控计算机，接受并执行来自监控计算机的正确指令和参数。 　　3、滤池PLC站 　　（1）公共冲洗的 PLC 技术 　　检测参数 ：反冲洗水泵开停、故障、手 /自动 ；反冲洗水泵电流 ；出口阀开关状态、故障状态、手/自动 ；反冲洗鼓风机开停、故障、手/自动 ；出口阀开关、故障、手/自动、出口旁路阀开关、故障、手/自动、反冲洗水流量。主要作用：实现主站与子站之间用 FI PW AY 网络连接，且主站与子站从系统上互为后备，滤池的运行与反冲程序编写在子站内。这样做的目的可让系统更安全，而滤池的控制系统电缆线却很少，非常方便检修。主要控制功能。反冲洗控制，反冲洗设备切换，控制滤格子站等功能。 　　（2）各滤格PLC子站 　　主要检测参数：滤格的液位、水头损失、各个阀门的状态、手/自动、清水阀的开度等参数。主要控制功能：滤池的恒水位过滤控制。PLC根据每个滤池的液位仪额数据来控制滤格清水阀的开度，以保证滤池的水位恒定，其控制精度小于21cm。滤格的反冲洗控制。包括过滤周期、压差值、强制方式 　　4、沉淀池 PLC 技术 　　检测参数 .沉淀池水位、SCD、沉淀后浊度、沉淀池分管进水阀开关位置限位、沉淀池分管进水阀开关状态、沉淀池分管进水阀手 /自动状态、沉淀池分管进水阀故障状态 ；排泥机运行/停比状态、排泥机前进/后退、排泥机/自动、排泥机故障等。主要作用：根据生产需要启用/停用沉淀池 ；且根据污泥浓度开关或时间周期进行决定是否需要排泥，以及接收并执行来自监控计算机的命令。主要控制功能。根据生产需要启用、停用沉淀池，根据污泥浓度开关、设定排泥机，根据污泥浓度开关、设定排泥阀运行周期等功能。 　　5、监控计算机系统简介 　　2台监控计算机在Windo WS 2003下使用WINCC6.0作为监控软件，它们互为备用，在1台计算机维护或故障时另外1台能正常使用，确保了生产的正常进行。同时能对流量、压力、液位、浊度、余氯、PH值等数据实时备份保存，为以后的分析、研究提供有力的保证