《精》螺杆分装机.ppt

第七章? 药剂机械设计实例 第七章? 药剂机械设计实例 §7-1? 螺杆式分装机 一、课题分析与技术参数 二、螺杆分装机总体设计 2、总体布局 螺杆式粉针分装机总体布局. 三、传动系统设计 拟定传动系统方案 分装机主传动系统设计 喂料与分装装置传动设计 电机的选择 2、3 传动链设计计算 1、皮带传动 2、进瓶转盘传动链 ?3、进出瓶输送带传动链 4、搅拌桨与送粉螺杆传动链 四、确定螺杆分装机主要机构 1、进瓶装置 2、分装转盘部件 蜗形圆柱凸轮及分度盘 分装转盘 3、分装头机构 4、喂料送粉机构 5、理盖塞装置 胶塞振荡器 压塞摆杆机构 五、工艺动作循环图设计 循环图设计续 螺杆分装机工作循环图 合理的螺杆分装机循环图. 六、控制系统设计 检测控制应用程序设计框图 1、各机构协调工作检测控制 2、瓶子定位与缺瓶检测控制 3、分装量的控制与检测 4、防金属屑自动保护控制 5、自动加料检测控制 4、5、6 §7-2 ? 1~2ml水针灌封机 一、课题分析 2、有关参数和设计要求： 二、总体方案 1、工艺方案的拟定 2、安瓿输送形式 3、主要设计参数（产量）的确定 4、灌封机总体布局 1~2ml水针灌封机整体布局. 三、传动系统设计 1~2ml安瓿灌封机传动系统示意图 传动系统图xu 传动系统图xu 传动系统图xu 传动系统图xu ▲各执行件的传动路线： 传动路线xu 传动路线xu 传动路线xu 传动路线xu 传动路线xu （二）电机的选择 （三）传动链设计计算 四、确定主要机构 1、进瓶机构 1~2ml水针灌封机进瓶机构 ?2、送瓶机构 ?2、送瓶机构续 1~2ml水针灌封机送瓶机构. ?3、灌注机构 1~2ml水针灌封机灌注机构图. ?4、封口机构 ?4 xu 4 xu 4 xu 五、灌封机工作循环图 五xu 六、电路系统 1、进瓶机构 2、送瓶机构 3、灌注机构 4、封口机构 . ●进瓶机构在水针灌封机上起贮瓶和上料作用； ●组成：放瓶斗和拨瓶轮； ●为使安瓿能顺利进入拨瓶轮，放瓶斗与水平面成45o； ●据设计要求，拨瓶轮圆周上开三组（6个）半圆凹槽 　 →拨瓶轮每转120o，便将两支安瓿拨出放瓶斗； ●拨瓶轮是由曲轴通过齿轮组减速驱动的： 曲轴旋转一周→拨瓶轮转1/3周。 ●结构如图. 1—齿轮；2—拨轮；3—放瓶斗；4—支承；5—机架 . 演示 ●总体方案已确定了齿板间歇移瓶方式。 ●为使安瓿在灌封时处于平稳状态 →也采用V形齿板进行定位：安瓿底置于倾斜的托板上； ●用四根齿板组成送瓶机构： ?中间两根为活动齿板，用于间歇移瓶； ? 上下两根为固定齿板，用于安瓿灌封时定位。 ●为减少安瓿瓶移动后落到固定齿板上的冲击 →采用平行双曲柄机构即双曲轴驱动 （当双曲轴以相同角速度同向转动时，移瓶齿板则带着安瓿作平移运动，且加速度为零，→因而可避免安瓿因受力过大而碎瓶）。 ? … ●为便于活动齿板搬送安瓿 →在拨瓶轮送出安瓿处，上下定位齿板上各设一调节片 →使安瓿分开置于固定齿板上 →瓶颈和瓶身刚好分别与上、下调节片上的调节齿接触 →实现定位。 　　 （当安瓿规格变化时，可通过调节片上的长槽进行调节。） ●为使移瓶时不发生干涉现象 →活动齿板位于最高位时，其齿根线应略高于固定齿板齿顶线 →使活动齿板移送的安瓿不致碰到固定齿板。 取齿间距为19mm，则 ? →曲轴的旋转半径为19mm； ? →活动齿板最低与最高位的距离为38mm； ? →固定齿板的高度19mm。 结构示意图. 1—曲轴；2—机架；3—托瓶拦杆；4—调节片；5—固定齿板；6—活动齿板；7—转瓶滚轮；8—瓶底托板 演示 ●水针灌装时以容积计量，本设计采用计量活塞完成药液计量； ●计量活塞底部开有小孔 　→用于将吸入活塞筒的药液压至针头而灌注到安瓿中； ●为控制间歇抽取和灌注药液 　→在计量活塞与贮液桶及针头间的连接管线上设置单向玻璃阀； ●为使灌装量可调 　　→杠杆支点设计成活动的 　　→调节支点位置即可改变活塞的行程 　　→调节控制灌注药液的剂量。 ●为实现缺瓶止灌功能 　　→在压瓶摆杆12下方设计一行程开关 　　→缺瓶时，压瓶摆杆12使行程开关14动作 　　→电磁阀4使驱动计量活塞的顶杆与顶杆套分离 　　→从而停止灌注。 ●针架的上下由主轴上的拨叉带动。 ●结构如图. 1-凸轮；2-扇形板；3-顶杆；4-电磁阀；5-顶杆套；6-杠杆；7-计量活;8、9-单向玻璃阀；10-针头；11-安瓿；12-压瓶摆杆；13-弹簧；14-行程开关；15-针座架；16-针架轴 灌注演示 ●安瓿封口形式：有熔封和拉丝封口，拉丝封口目前普遍采用。 ●拉丝封