工厂5S标准[优化].ppt

5—S标准整改法 5—S法是什么 在各组织里，5—S是用来建立和保持质量环境的一种技术。5—S法的名称代表下列意义的五个日本词：整理、整顿、清扫、清洁和素养。 5—S法的逻辑是：工作场所的常整理、常整顿、常清扫、常清洁和常素养（即常自律）是生产高质量产品、高质量服务、杜绝或减少浪费和提高生产力的最根本的要求。 我们从几个不良现象加以剖析： 1.仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 缺乏一致性，不易塑造团队精神。看起来懒散，影响 工作士气。 易生危险。不易识别，妨碍沟通协调。 2.机器设备摆放不当 作业流程不流畅。 增加搬运距离。 虚耗工时增多。 3.机器设备保养不良 不整洁的机器，就如同开或座一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。 机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高。 故障多，减少开机时间及增加修理成本。 4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 容易混料—品质问题。 要花时间去找要用的东西—效率问题。 管理人员看不出物品到底有多少—管理问题。 增加人员走动的时间—秩序与效率问题。 易造成堆积—浪费场所与资金。 5、工具乱摆放 增加找寻时间—效率损失。 增加人员走动—工作场所损失。 工具易损坏。 6、运料通道不当 工作场所不流畅。 增加搬运时间。 易生危险。 7、工作人员座位或坐姿不当 易生疲劳—降低生产效率及增加品质变异之机遇。 有碍观瞻，影响作业场所士气。易产生工作场所秩序问题。 综合以上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括： 1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费 5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成本的浪费 因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清洁”的工作，并彻底地把它做好。 5S的效能： 1、提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象。 2、提升员工归属感 人人变成有素养的员工。 员工有尊严，有成就感。 易带动改善的意愿。 对自己的工作易付出爱心与耐心。 3、减少浪费 人的浪费减少 场所浪费减少 时间浪费减少 以及以上所陈述的几种浪费减少。 减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。 4、安全有保障 工作场所宽敞明亮。 通道畅通。 地上不会随意摆放不该放置的物品。 当然安全就会有保障。 5、效率提升 好的工作环境。 好的工作气氛。 有素养的工作伙伴。物品摆放有序，不用找寻。 效率自然会提升了 5、品质有保障 品质保障的基础在于做任何事情都要“讲究”，不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。 5S运动的实施 1、5S定义 （1）整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除掉。 目的： 腾出空间，空间活用。 防止误用、误送。 塑造清爽的工作场所。 注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S 的第一步。 （2）整顿（SEITON） 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以 标识。 目的： 工作场所一目了然。 消除找寻物品的时间。 整整齐齐的工作环境。 消除过多的积压物品。 注意：这是提高效率的基础。 （3）清扫（SEISO） 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场 所干净、亮丽。 目的： 稳定品质。 减少工业伤害。 （4）清洁（SEIKETSU） 维持上面3S的成果。 素养（SHITSUKE） 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的 精神。 目的： 培养好习惯，遵守规则的员工。 营造团队精神。 2、实施的要诀 （1）整理 如何区分要与不要的物品？大致可用如下方法来区分。 a.不能用---------------------------------------- 不用 废弃处理 b.不再使用------------------------------------- c.可能会再使用（一年内）------------ 很少用 放储存室较远的地方 d. 6个月到1年左右用一次-------------