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浅谈煤矿液压设备常见问题及处理策略 　　摘 要：煤矿业在国民经济发展中占有着重要的地位，但是煤矿液压设备在实际应用中存在着很多问题，这些问题直接关系着煤矿业的发展前景。煤矿液压设备一旦出现故障会产生比较严重的影响。因此文章列举了煤矿液压设备常见问题与其影响的各种情况，并针对各种问题提出具体的处理策略。 　　关键词：煤矿液压设备；问题；处理 　　随着煤矿业的飞速发展，其在经济的整体发展中占有着越来越重要的地位。液压设备的正确合理应用是煤矿正常运营的最基础的前提条件，然而，在煤矿液压设备的使用中，尚存在一些亟待解决的问题以及重大的安全隐患。如何在短时间内解决这些问题和故障是非常值得探究的课题。 　　1 液压钻机基本介绍 　　液压钻机是煤矿业各个环节的工作中最主要的液压设备，地位非凡。液压钻机的结构非常复杂，工艺参数较多。工艺参数包括了钻孔深度、钻孔直径、最大转矩、钻孔倾角、回转速度、适用演示硬度、起拔力、给进力、锚固力、正常给进速度、给进行程等方面的内容。钻机的结构设计既精细又复杂，泵站是整个钻机的动力源，它能转化电能，从而维持钻机的液压能输出。另外，操作台是整个液压系统的基础设备，操作台是钻机的工作平台，对于钻机作用不可小觑。动力头能够将钻机的液压能转化成机械能，是确保钻机正常运行的核心机构。 　　液压钻机是煤矿液压设备中最核心的机械设施，是保证煤矿工作正常进行的最关键性因素。现阶段，履带液压钻机使用最为广泛。履带液压钻机的重量较轻，具有比较优异的解体性能，这种性能使得整个液压钻机便于运输和装卸，在工作地点的布置这方面，可以选择的灵活性更强。同时，液压钻机采用全液压传动的方式，可以无极调速，操作性极强，适应性极强，大大降低了工作的难度系数。动力头和液压夹两者的完美结合和应用，完成了机械拧卸钻杆的工作，用机械代替了人力，大大节省了劳动力，提高了劳动效率和生产力水平。 　　2 煤矿液压设备发生故障的原因分析 　　虽然煤矿液压在整个煤矿运作和生产中占据着重要的地位，大大提高了煤矿的生产力，但是煤矿液压设备的故障率也非常高，这也是当下最令人苦恼的问题之一。随着液压设备发生故障的越来越频繁，探究其发生的原因是彻底解决这一棘手问题最根本举措。 　　2.1 油液污染 　　根据近些年的调研和专业数据显示，超过70%的煤矿液压设备的故障都是由于油液污染导致的。在液压设备液压传动系统中，油液的主要作用就是传递动力，与此同时，还能起到润滑、防锈等作用。可是，如果油液的选择和油液的使用过程中，把关不够细致，选用了质量比较差的油液，那么故障就非常容易出现。因此，我们必须严格把关油液的质量，保证油液的干净度，控制好油液污染，以实现液压设备的最初的目标和宗旨。 　　2.2 油温过高 　　据专业数据显示，油温的合理状态是应该保持在30度到50度之间，这样的油温能够保证能源的高效利用，和液压设备的正常运行，如果一旦油温过高，那么除了会大量损耗不必要损耗的能量之外，最严重的是能够使密封装置加速老化，并且进而发生变质，从而丧失最初的密封性，从而导致整个煤矿液压设备的损耗和故障的出现。因此，做好油温的控制势在必行，同时，也要注意监测环境温度，以免因为环境温度过高导致的油温过高，或者反之过低，这些都能够引起热胀或者冷缩现象，从而使机械之间的摩擦力因为机械间空间变小而加大，最终导致机器的非正常运营。 　　2.3 机械杂质 　　机械杂质是煤矿液压设备运行中不可避免会出现的问题之一。机械杂质具体可分为两种，一种是可溶性机械杂质，比如说机械本身因为磨损等原因脱落的碎片或者工作运行过程中产生的纤维、颗粒等。一种是非可溶性机械杂质，主要是指运输过程中，或者是加工过程中间接进入到煤矿液压设备系统中的杂物等。不论是可溶性还是不可溶性的机械杂质，都是导致煤矿液压设备出现故障的问题根源之一，必须要重视。 　　除此之外，导致煤矿液压设备出现问题和故障的原因还有很多，比如说空气进入到油液中，大量的空气进入到油液中，因为迅速分解并产生了大量的气泡，而最终导致煤矿液压设备出现故障；水分进入液压油中，从而导致类似于空气进入油液中的问题出现，导致故障的出现，这些问题都是导致煤矿液压系统设备在工作过程中出现故障的原因。 　　3 煤矿液压设备故障预防及维护措施 　　3.1 控制油液品质，对杂质进行预防和维护 　　保证油液的品质，是解决煤矿液压设备故障的关键。另外，除了要控制好油液的品质之外，我们还要对各种杂质进行合理的预防。在设备的安装和运行之前，都要进行严格细致的清洗工作，并用三氯乙烯对铸件进行严格的清洗，之后还要用压缩空气进行吹干处理，防止油液有污染产生。在整个清洗环节，必须保证不能用纤维织物等容易产生杂质的擦拭物来清理零部件，这样才能够保证煤矿液压设备的正