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海水淡化预处理工艺研究 　　摘 要：文章介绍了电厂海水淡化预处理的目的，结合温州某电厂工程实例，分析了海水水质变化对处理效果的影响，详细论述了海水淡化预处理工艺流程，对海水淡化预处理方案提出了建议。 　　关键词：海水淡化预处理；水质变化；加药；反应；沉淀；排泥 　　1 概述 　　浙江是一个淡水资源非常缺乏的省份，特别是温州沿海地区，水资源更为紧缺，沿海电厂利用从海水中制取淡水已成为滨海电厂解决淡水需求的重要手段，海水淡化是将海水中盐的浓度从几万mg/l降至500mg/l以下。温州某电厂采用海水淡化制取淡水，海水淡化工艺为反渗透法。海水原水中的悬浮物、胶体、溶解气体、硬度、藻类等会影响海水淡化装置的正常运行，为防止海水淡化装置堵塞，海水原水进入海水淡化装置前需进行预处理，去除海水原水中的有害物质。 　　2 海水原水取水 　　由于反渗透膜法处理其脱盐过程需要一定的温度（最佳温度范围为20℃～25℃），根据工程特点，利用经过凝汽器后循环冷却水的温升（一般温升9℃左右），海水原水取水从循环水进水压力管和排水虹吸井的堰上水室各引一路进入海水原水池，两路水掺混，不仅可保证取水水温，还能利用虹吸井平衡原水池水位，使供水流量稳定。海水淡化系统中可不设加热装置，减少抽取海水的设备、土建投资费和能耗。 　　3 海水预处理 　　3.1 海水水质条件 　　根据电厂海域夏冬两季水文测验资料，在厂区前沿海域，夏季涨潮垂线平均含沙量在0.011kg/m3～0.376kg/m3之间，落潮垂线平均含沙量在0.008kg/m3～0.336kg/m3之间；冬季涨潮垂线平均含沙量在0.050kg/m3～0.440kg/m3之间，落潮垂线平均含沙量在0.054kg/m3～0.438kg/m3之间；最大测点含沙量1.550kg/m3。浊度瞬时变化较大，可以在一小时内由50NTU变成4000NTU，引起悬浮物变化的主要物质是悬浮的粉砂质粘土（占95%以上），不易沉降。海水平均盐度28.6‰，最大盐度34.4‰，海水密度约1026kg/m3。 　　3.2 海水预处理工艺 　　3.2.1 试验 　　由于海水水质条件复杂，密度大，与淡水水质有较大差异，为了给设计提供依据，进行了现场中试，试验采用出力30m3/h絮凝反应斜板沉淀池，混凝剂采用聚合铁（FeCl3?xH2O）。 　　试验结果表明，平均出水浊度在10NTU～15NTU，设备实际出力范围为26t/h～34t/h，最佳加药量为12ppm，可根据实际水质在6ppm～25ppm范围内调整。当海水浊度不高于2000NTU时，只要合理调整加药量，调整处理出力，可以保证出水浊度在10NTU以下；试验前期当海水浊度急剧升高并高于4000NTU时，出水浊度较高，主要原因是混凝剂的加药量由人工控制，存在着滞后，试验设备泥斗太小，排泥不畅，试验后期，通过提前调整加药量，加大排泥，出水浊度能满足要求。 　　3.2.2 海水预处理工艺 　　预处理工艺一般采用澄清池或斜板沉淀池，澄清池主要通过泥渣回流循环工艺，回流比按进水浊度调整，进水浊度瞬息变化时，回流比很难瞬时调整，澄清池适合于稳定的工况，特别是对低浊度水的处理效果较好；反应沉淀池由絮凝反应池和斜板沉淀组成，不需回流，只要加大排泥，可适应水质变化，因此海水预处理采用絮凝反映斜板沉淀池工艺较合适。 　　海水淡化原水水质、水温受海域涨落潮、台风等影响，同时又受发电机组负荷变化的影响，原水浊度、密度、水温瞬息万变，瞬时还会出现高浊现象，沉淀池中水流会产生异重流，沉淀池前端易产生翻池现象，因此需提高沉淀池进水区高度，增加停留时间，加大排泥斗容积。 　　（1）海水预处理流程。海水原水池→原水升压→加药混合→消毒→翼片隔板反应池→接触絮凝斜板沉淀池→海水清水池 　　（2）加药、加氯系统。混凝剂选用三氯化铁，三氯化铁混凝剂生成的矾花大、密度高，适应于海水水质。混凝剂投加采用自动加药装置，通过在线流量计及进出口浊度计等检测到的信号来自动控制计量泵的加药量，使混凝剂加药量能瞬时满足水质变化，保证沉淀池出水水质稳定。在海水原水池及海水清水池均设置投氯点，可有效的海生物生长及降低有机物含量。制氯采用电解海水淡化排放的浓盐水，根据进水流量连续自动投加。 　　（3）混合。混合器管式采用列管式静态混合器，安装在进水管上。列管式静态混合器是利用水流通过列管产生高频涡流，使数种物料得到充分混合，混合时间3s，水头损失0.5m，混合效果好，安装、维护简单，节省投药量20%～30%，运行费用低。 　　（4）反应池。反应采用翼片隔板反应池，水力分级为三级，一级流速0.12m/s，二级流速0.09m/s，三级流速0.06m/s，停留时间12min。翼片隔板反应池，是折板反应和隔板反应