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浅谈高层建筑施工中大模板技术的运用 　　【摘要】随着我国社会经济的不断发展和城市化建设的不断加快，高层建筑的建设已经成为当今时代发展的必然趋势，模板工程在高层建筑中的应用愈加广泛。本文主要对模板的施工技术进行简要的分析和讨论，并针对其中存在的问题提出了一些有效的解决措施，希望对模板的施工提供有利的帮助。 　　【关键词】模板工程；建筑工程；施工技术 　　一、模板工程施工技术概述 　　模板工程的施工技术的发展主要包括以下几个阶段：第一阶段，20世纪80年代。这段时间随着钢的大力生产逐渐取代了木制施工，传统的木模板与和定型式的木模块已经逐渐被取代，进而出现了新型的模板技术；第二阶段，20世纪90年代。这时我国的高层建筑已经开始发展且逐渐成为了房屋建筑的主要形式，此时的建筑结构已经发生了质的飞跃，现浇混凝土取代石砖结构，不但提高了建筑结构的性能，其结构的整体性以及抗震能力等也得到了很大提高；第三阶段，截至到目前。我国的建筑模板施工技术已经更加多元化和标准化。模板工程施工在建筑工程中具有十分重要的作用，它的施工质量直接决定着工程结构和工程构件的质量。 　　二、混凝土墙体大模板设计 　　在设计大模板时应该根据不同结构的特点来设计不同的大模板方案。例如，如果需要的是清水混凝土的作用效果，那么地上部分的混凝土的墙体就应该应用全钢型的，且为口搭式的大模板；而像梁、板等构件则应该使用竹胶合板式的大模板；门窗处应该使用木面的钢角进行整支散拆；而楼梯通常选择敞开式并且是经过一次成型的钢模板。一般情况下，模板的面板通常使用厚度为6mm规格的钢板，竖肋则一般使用的是距离为300mm左右规格的田号槽钢，而上下的封头和边框通常使用80x8规格的角钢。 　　三、铝合金模板在工程中的实际应用 　　铝合金模板在工程中的应用主要表现在以下几个方面：第一，楼面处的模板一般使用全铝模板，通常使用规格为600x1200mm的模板作为主导模板，而梁侧则使用规格为200x1500的模板进行施工。如果选择规格为300x1500mm的模板作为主导模板，那么梁底则通常选择规格为1200mm的模板作为主导模板，同时使用铝阴角将梁侧的模板与楼面的模板两者连接起来。另外，承重模板作为承受最大重力的模板，其下部与支撑板共同形成一个模板体系。由于楼层很高，所以为了保证楼体的稳定性，通常在木模板的收口处加旱拆头。 　　第二，在施工工序上应该是先进行浇剪力墙，然后再做楼板，这样可以合理配置面模板和梁模板的高度搭配。支撑模板通常使用旱拆支撑系统，应用这个系统可以更有效的提高模板的施工效率。 　　四、定型组合钢模板技术 　　定型组合钢模板主要由定型模板、有钢配件以及模板等几个部分构成，其中，配件还含有支撑件和连接件两种。通常情况下，钢模板可以通过不同型号的支撑件和连接件构成不同的尺寸和集合形状，进而能够使其灵活运用于建筑物的梁、墙、基础等部分中需要的模板，同时还可以制成大模板、台模以及简模等几种形式。其中，定型组合钢模板与木模板相比更便于安装，组装方式也比较多样，周转次数也相对更多，4套钢模板可以反复使用一百次左右。另外，组合钢模板的加工精度更高，可以节约大量的施工材料。定型组合钢模板主要包括平面模板、连接模板以及阴角模板等。其中，平面模板又是由边框、面板和纵横肋等三个部分构成。在安装定型组合钢模板时主要包括四个方面，如基础模板的安装、柱模板的安装、楼板模板的安装以及墙模板的安装。在高层房屋建筑工程中，模板的质量直接关系着工程的施工质量，因此，必须确保模板的质量能够符合标准。在组合钢模板时，应该先对配模板进行科学的设计，并对钢模板的设计图进行分析，进度帮助安装，具体如图1所示。 　　图1为钢模板整体示意图 　　五、大模板支模工艺 　　大模板支模工艺需要考虑到多个方面：首先，弹出模板应该位于安装线和控制线处，墙轴线的最大偏差不能超过3mm；另外，确定找平层，确保其与砼墙的高度保持高度一致，墙体高度的最大偏差不能超过5mm。此外，在进行模板安装时，应该在其底部需抹一层厚度在10～15mm左右的水泥砂浆，这样可以有效避免墙体烂根、蜂窝或者出现麻面等，涂抹完水泥砂浆后还需要进行补漏，防止漏浆。在施工时应该依据流水段的具体要求分开进行，直到模板全部安装就位后，再进行穿墙螺栓等小部件的安装，此时应该同时对模板进行校正。其中需要注意的是，墙的宽度的最大偏差不能超过2mm，模板的立面垂直度的最大偏差不能超过3mm。安装穿墙螺栓时必须保证大端朝上，绝对不能水平或者倾斜安装，否则很容易造成脱落；另外，穿墙螺栓还应该固定牢靠，这样可以有效避免螺栓出现松动而导致涨模。进行模板的合模施工时，应该采用补偿背楞的方式进行加固。除此之外，模板合模施工结束后，质量检测人员应该严格按照《建筑工程质量