压力管道所需要资料—3543-G111技术交底记录.docVIP

SH/T 3543-G111 技术交底记录 工程名称：催化联合车间催化装置工艺变更项目 技术文件名 称 施工方案 交底日期 2015年5月6日 主 持 人 交 底 人 参加交底人员签字 交底主要内容： 1、工程概况 本工程布置在山东滨化滨阳燃化有限公司工东厂区内。管线材质为20#、1Cr5Mo，介质为回炼油，对施工要求比较严格，为保证施工的顺利进行，特编制本施工方案。20#管道用焊条焊丝分别为J427和ER70S-6, 1Cr5Mo管道用焊条焊丝分别为R507和H1Cr5Mo. 2、编制依据 2、1编制说明 结合公司施工类似工程的施工经验及建设单位的要求,特编制本施工方案。 2、2编制依据 2、2、1国家现行质量法规、标准和规范要求。 2、2、2公司职业健康安全、环境管理体系及质量程序文件. 2、2、3我方现场的勘察情况。 2、2、4我公司近几年承建的类似工程的施工经验。 SHT3508-2011 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》 SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 GB50252—2010《工业安装工程质量验收统一标准》 GB50517—2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 SH3526-92 《石油化工异种钢焊接规程》 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》 GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50184-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 3.材料检验与管理 3.1材料检验：材料验收应符合设计文件规定的有关要求。 管道组成件和支承件的到货验收 质量证明书上应产品标准、设计文件和订货合同中规定的各项内容和检验、试验结果。验收时应对质量证明书进行审查，并与实物标志核对。无质量证明书或标识不符的产品不得验收。 若对产品质量证明书中的特性数据有异议，或产品不具备可追溯性，供货方应按相应标准作补充检查试验或追溯到产品制造单位。问题未解决前，该批产品不得验收。 管道组成件和支承件在使用前应逐件进行外观检查，其表面质量除应符合产品标准规定外，尚应符合下列要求： a) 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷； b)锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品标准允许的壁厚 负偏差； c)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或产品标准要求； d) 焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透等缺陷； e)金属波纹管膨胀节、弹簧支吊架等装运件或定位销块应齐全完整，并无松动现象。 含钼奥氏体不锈钢管道组成件应按本规范规定采用光谱分析对主要合金元素含量进行验证性检验，并作好记录和标志凡按规定作抽样检查、检验的样品中，若有一件不合格，应按原规定数的两倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件和支承件不得验收，或对该批产品进行逐件验收检查。但规定作合金元素验证 性检验的管道组成件如第一次抽检不合格，则该批管道组成件不得验收。验收合格的管道组成件应作好标识。 管子的验收 .1.2.1 管子使用前，应按要求核对质量证明书、规格、数量和标志。 .1.2.2管子的质量证明书应包括以下内容： a)制造厂名称、合同号； b)产品标准号； c)钢的牌号； d)炉号、批号和订货合同规定的其他标识； e)品种名称、规格及质量等级； f) 交货状态、重量和件数； g)产品标准和订货合同规定的各项检验结果； h)质量检查部门的印记。 .1.2.3管件的质量证明书应包括以下内容： 制造厂名称； b)制造日期、批号及订货合同规定的其他标识； c)产品名称、规格、材料、材料标准号及产品标准号； d)原材料化学成份和力学性能； e)标准和订货合同规定的其他检验试验结果； f)质量检查部门的印。 .1.2.4管子应有清晰的标志，其内容包括制造厂代号或商标、许可标志、材料（牌号、规格、炉批号）、产品编号等，并且应当符合安全技术规范及其相应标准的要求。从产品标志应能追溯到产品质量证明文件.1.2.5管道组成件中的管子、管件检验，抽检10%，且不少于件。