扬子双加氢组织设计.doc

目 录 第一章 工程概况及工程特点 1 第一节 工程概况 1 第二节 工程特点及难点 3 第三节 自然条件 4 第四节 主要工程实物量 7 第二章 编制依据及执行的主要规范标准 14 第一节 编制依据 14 第二节 施工执行的主要规范标准 14 第三章 项目组织机构 17 第一节 项目机构 17 第二节 部门设置及职责 19 第四章 施工部署 21 第一节 部署原则 21 第二节 施工阶段划分 23 第三节 施工总体进度计划 25 第四节 人力资源计划 26 第七节 计划投入的主要检验设备 28 第五章 主要施工原则方案 30 第一节 土建工程主要施工方案 30 第二节 地下给排水管道施工方案 41 第三节 钢结构预制、安装施工原则方案 48 第四节 设备吊装原则方案 50 第五节 静设备安装方案 2 第六节 加热炉施工方案 9 第七节 动设备施工方案 26 第八节 工艺管道施工原则方案 40 第九节 电气工程施工方案 59 第十节 仪表工程施工方案 67 第十一节 防腐、保温、防火工程施工原则方案 76 第十二节 冬雨季施工措施 82 第十三节 工程产品防护措施 88 第六章 质量保证措施 96 第一节 公司质量方针和目标 96 第二节 质量管理程序 97 第三节 质量保证措施 98 第四节 施工过程质量控制 100 第五节 工程标识和追溯性管理 101 第六节 最终质量控制 102 第七章 HSE管理 103 第一节 工程施工HSE管理特点概述 103 第二节 HSE承诺 103 第三节 HSE管理方针目标 104 第四节 项目经理部HSE组织体系 104 第五节 安全管理技术措施 107 第六节 风险评价与风险削减措施 121 第七节 现场应急，事故急救和处理 121 第八节 与业主的信息交流与联络 123 第九节 环境保护和员工健康 123 第十节 文明施工管理措施 125 第十一节 建筑垃圾及废弃物的处理和管理计划 125 附表：风险评价与风险削减措施 126 第八章 施工技术管理 133 第一节 前期技术准备 133 第二节 施工过程中的技术管理 136 第三节 工程收尾管理 137 第四节 工程竣工验收管理 138 第九章 工程进度控制与管理 140 第一节 进度控制指导思想 140 第二节 进度控制措施 140 第十章 物资供应管理 142 第一节 物资管理程序 142 第二节 物资的采购管理 143 第三节 物资现场管理 144 第十一章 施工总体平面布置及施工暂设计划 149 第一节 施工总平面布置规划与管理 149 第二节 现场办公区的规划 150 第三节 现场临设区规划 150 第四节 拼装与组焊场地安排 150 第五节 大型机具的行走与地基处理 150 第六节 装置区给排水与电力供应 151 第七节 我公司现有生产场地的利用与平衡 151 第十二章 施工措施手段用料一览表 152 第十三章 需要业主/监理方协调的事项 156 第一章 工程概况及工程特点 第一节 工程概况 1.1工程简介 加氢联合装置是扬子石油化工股份有限公司加工800万吨/年含硫原油改扩建工程的关键项目。该联合装置包括100万吨/年中压加氢裂化装置和120万吨/年柴油加氢精制装置，两套装置布置在一个界区内，共用一套公用工程，组成联合装置。 1.2建设位置及装置布置 新建100万吨/年中压加氢裂化装置和120万吨/年柴油加氢精制装置（加氢联合装置）位于扬子石化公司炼油厂厂区中心地带，装置的南侧为第一常减压装置，北侧为第二常减压装置，东侧为减压渣油及燃料油罐区，西侧为循环水场和机电仪楼，装置四周现有环形厂区道路系统。 加氢联合装置南北长180m，东西宽95m，占地面积17100m2。装置布局分为五个区域：南侧区域布置加氢精制和加氢裂化的炉化区；东侧布置加氢裂化设备区；西侧布置加氢精制设备区；中部布置加氢精制与加氢裂化共用的压缩机厂房；西侧布置共用的高低压配电间及现场仪表间。机泵主要布置在管廊下方，空冷器布置在构架和管廊上方。 1.3生产工艺流程简介 1.3.1 100万吨/年中压加氢裂化装置 100万吨/年中压加氢裂化装置由反应、产品分馏和富胺液再生三部份组成。 来自罐区的混合腊油由原料油升压泵（P-53101）自抽出进入本装置，经换热升温、过滤后进入原料油缓冲罐（D-53102）。原料油经反应进料泵（P-53102）抽出升压，与新氢和循环氢混合，再与反应产物换热（E-53103，E-53101），经反应进料加热炉（F-53101）加热至反应温度后依次进入到加氢精制反