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炼焦工艺及用煤技术发展研究 　　【摘要】随着我国焦煤事业的不断发展，研究炼焦工艺及用煤技术的相关内容凸显出重要意义。本文首先介绍了炼焦工艺的发展，分析了型煤的工艺流程。在探讨配型煤炼焦技术生产原理及炼焦工艺及用煤技术发展进步实践的同时，研究了提高焦炭质量的措施，指出了炼焦工艺及用煤技术发展趋势。 　　【关键词】炼焦工艺；用煤技术；发展研究 　　一、前言 　　作为煤炭事业发展的关键性环节，炼焦工艺及用煤技术在近期得到了长足的发展。研究炼焦工艺及用煤技术的发展状况，能够更好地把握该项工作的主要动向，从而优化炼焦及用煤技术的应用。本文从介绍炼焦工艺的发展着手研究。 　　二、炼焦工艺的发展 　　现如今，由于受焦炉存在的弊端与富氧喷煤冶炼技术的影响，炼焦工艺的发展方向也发生了变化，现在的炼焦工艺主要是为了提高焦炭质量；扩大煤炭的使用范围；提升炼铁企业的生产能力与效率；并降低环境污染状况。当前炼铁企业所使用的炼焦工艺有带余热发电的无回收焦炉、巨型炼焦反应器、型焦和连续式炼焦工艺等，下面主要介绍了巨型炼焦反应器。 　　巨型炼焦反应器的特点：其是能够控制工艺的单炭化室和煤预热的结合，不仅保留了室内炼焦原理，也将燃烧室与炭化室间的多室系统转变成了单室系统。单室系统的优点就是不论是在结构上，还是操作上，其都是一个独立的单元。单室系统是利用对燃烧室的侧向加固来对其承受静载荷的能力进行加强；并利用煤预热技术，提高其生产能力；从而保证能耗和污染物排放量能够被有效降低。此外，根据实验结果表明，单室系统所使用的煤种可以是弱粘性和不粘结的配合煤，且焦炭的质量较高，而常规的炼焦方法所生产的焦炭的质量与单室系统的焦炭质量间有着很大的差距。 　　三、型煤的工艺流程 　　1.关于新日铁成型煤炼焦步骤程序 　　首先煤料输送线上挑选三分之一左右的煤料粉碎到小于3厘米装进混合机厘米，放入7%左右的沥青质粘结剂后搅拌，经过蒸汽加热的这一道工序后送到对琨成型机中。待产出的梨煤冷却后送到焦炉煤塔，最后经过各自的带式给料机按照严格规定经过装煤车送入炉内。 　　2.关于住友成型煤炼焦步骤程序 　　将三种物质，即装炉煤、非粘结煤和粘结剂加工后混合装入可以进行蒸汽加热的混合机中混合，大约可以产出总量的三分之一左右的成型煤，之后同三分之二左右的装炉煤一同炼焦。 　　3.德国的RBS法炼焦步骤程序 　　热气体发生器产生的废弃将未超过10mm的煤料在直立管里面加热到90-100℃，得到结果是水分要不超过5%。取出煤粒之后得到的粗颗粒经过粉碎工序后和分离器出来的煤粒混同70℃的粗焦油一同混合，之后经过压球机的作用成型，温度在70-90℃之间。热型煤在装入贮槽之后和细型煤混合装入装煤车，由此装炉。 　　四、配型煤炼焦技术生产原理概述 　　配型煤炼焦技术首次投入生产在是1971年新日铁八蟠焦化厂，焦炭的质量和性能都得到了很好的保证，而且多以不粘性或弱粘结煤替代，因而减少了对优质炼焦煤的使用量，这一先进工艺在当时得到了广泛的推广和使用，究其原因应该是多方面的，以下是各个研究院校和机构对其原理的归纳总结： 　　1.装入炉煤料的堆密度的改善。型煤的堆密度是最低是1.1t/m3，最高是1.2t/m3，而实际应用中常规的入炉煤料的堆密度却只有0.7t/m3，在其中装入一定质量型煤之后进行炼焦，在堆密度同样的情形下，炼焦之后的焦炭强度结果要高出压实装炉煤炼焦的焦炭强度结果一些，由此可以推断，装炉煤的堆密度的改善只是配型煤炼焦结果和质量的改善其中一个原因，还有其他多方面因素影响。 　　2.型煤本身的属性决定了其具有升温迅速、快速升至软化温度、能够长时间的保持软化熔融状态等特点，从而令热传递效果更佳，同时作用于四周的粉煤，使其颗粒有效结合，塑化炼焦更彻底。 　　3.型煤内部的致密性高决定了其煤气压力远远高于粉煤的，在加热过程中可以高度膨胀，周围的粉煤会因此受到挤压而与型煤互相溶合，结构一致裂纹较少的块焦由此形成。 　　五、炼焦工艺及用煤技术发展进步的实践 　　1.干法熄焦工艺 　　干法熄焦主要是利用冷的惰性气体在干熄炉内和红焦直 　　接换热，达到冷却炭焦的目的。随着技术的日趋成熟以及设备的完善，并且经过不断的调试及改进，成功地解决了红焦热量回收水资源浪费湿熄焦污染以及炼焦煤短缺等问题，显著改善且提高了焦炭的质量。 　　2.煤调湿技术 　　煤调湿技术采用间接传热和烟气携湿降氧相结合的蒸汽管回转干燥技术，在干熄焦发电后将蒸汽作为干燥热源，同时将焦炉烟道所产生的废气引入蒸汽管回转筒干燥机，以此作为载气和部分热源。这一工艺技术大大提高了我国炼焦工艺技术水平，并且这一实质性的突破在节能环保的同时提高了经济效益，更重要的是获得了良好的社会回报。 　　六、提高焦炭质量