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特大型钢结构厂房设备构件吊装的施工管理 　　【摘要】包钢新体系炼钢工程在施工管理中从吊装的平面管理，分区管理，安全管理，技术管理等方面着手，解决了炼钢厂房大型设备构件吊装的管理问题。 　　【关键词】大型设备吊装管理 平面管理 安全管理 技术管理 　　1.引言 　　随着社会生产力的飞速发展，国内冶金及其它建设工程的规模越来越大，出现了高度更高、跨度更大的钢结构厂房。设备体积越来越大，重量越来越重，从而使大型设备构件吊装成为需求，对其施工管理提出了更高的要求。 　　现代大型设备构件吊装多都采用大型履带吊车、塔式起重机等先进的吊装设备。通过成熟可靠的吊装技术支持、安全管理、场内场外的施工协调来保证大型设备吊装工作的安全和流畅。大型设备吊装工作中任何一个环节出现问题，都可能带来极其严重的后果，因此，大型设备吊装必须要确保100%的安全，容不得半点闪失。 　　2.工程概况 　　包钢新体系炼钢厂房长454m，宽170m，高77m，钢结构安装量6.2万吨，单根柱最重230吨，分段吊装重量75吨。设备安装1.65万吨，管道安装3000吨。 　　在包钢炼钢工程中我们组织了5台大型吊车：1台400T、1台350T、2台250T、1台200T 履带吊。以及200吨以下的吊车20余台，成功的完成了钢构件安装、16台天车安装（其中450吨天车5台）、大型炼钢设备安装、以及利用天车无法完成的设备吊装工作。 　　3.平面管理 　　多台大型吊装机械作业，平面现场管理困难。布置五台200吨以上大型履带吊车，一些大型机械设备在厂房结构施工时，需要同时就位，各专业协调施工。大量的材料、构件及设备需要进场，物流通道拥堵繁忙，容易发生安全事故。 　　严肃平面管理的计划性，各专业服从统一安排，强调“计划就是纪律”，主要行走大型吊车通道不许其它车辆停留压占，构件、设备按照进度安排组织进场，不盲目在现场堆放。 　　物流通道占用、挖沟、断路由施工调度协调限定占用时间。电缆、油品等易燃物指定专区存放，设备箱板、构件边角料、垃圾及时清运。现场设备、构件有序堆放，避免二次倒运。 　　4.安装分区管理 　　在总施工平面图上提前划分区域，项目部统一安排，分配各区施工队伍，管理构件堆放，道路临时占用，车辆行走。 　　机械设备分区配置，相对固定使用，需要跨区域行走提前通过工程例会做出安排，做到安全运行。在包钢炼钢工程中我们分成三个区域施工，分区管理，有重点、有主次、相互配合，确保了安装工程的有序进行。 　　5.安全管理 　　大型钢结构厂房自身的复杂性和多因素影响，使其设备构件吊装安全事故发生的次数和事故伤亡人数居高不下。大型设备吊装对象一般都是项目中的关键和核心设备，其工作进度对整个项目进度有决定性作用，大型设备构件吊装一旦发生事故，财产损失及社会信誉损失都是不可估量的。因此，安全工作始终是大型吊装机械管理工作中的前提。 　　5.1大型吊装设备动迁的安全管理 　　5.1.1动迁方案要提前编制，并且详细可行。对行走路线、机械的改组装、车辆运输、机械保护及对周边的影响等因素都要充分考虑，并有解决方法和处理措施。 　　5.1.2对施工单位的严格管理。 这样做的目的是要对施工单位安全具有责任感并给予足够的重视，继而增加对安全保障措施的投入和加强工作过程中施工安全的管理。 　　5.1.3安全技术措施的落实。动迁前都要召开管理人员和作业人员参加的交底会议，使管理层和一线操作层对操作方案都心中有数，从而能够使各方协调一致，落实各项工作到位。 　　5.2大型设备构件吊装现场安全的管理 　　建立、完善以项目经理为首的安全生产领导框架，明确各级人员的安全责任，使各级职能部门、人员、在各自的业务范围内，对实现安全生产的要求负责。在每一个大型设备、超重构件进场时，都要对现场的安全状况进行评估，针对评估出的危险因素，逐条制定预防措施，并进行整改。 　　进入施工现场，要对操作工人进行安全教育和培训，提高工人的安全生产知识，有效的防止人的不安全行为发生。确定危险源，编制应急预案，现场安全检查，要把管理工作的重心倾斜到操作一线，时刻关注现场情况的变化。从吊装机具索具的准备，吊车移位，到监控吊装环境的变化，现场安全措施的到位情况，具体施工是否按原定方案执行等，都要严格对待，确保吊装工作安全顺利进行。 　　5.3重视吊车的地基处理 　　吊车行走路线道路的地基处理要给予特别关注。地基处理质量的好坏对大型设备吊装的安全起着决定性的作用。 　　项目部从大型履带吊车进场开始就对地基处理非常重视。在设计地基处理方案时专门找有经验的设计单位进行计算，这样增加了吊装设备的动迁费用，但是项目部认为这样的投入是保障大型设备、构件吊装安全所必需的。保证了吊装机械的安全也就能保证了工程