玻璃纤维在摩擦材料应用中应关注的几个问题.docVIP

玻璃纤维在摩擦材料应用中应关注的几个问题 　　摘 要：简要介绍玻璃纤维及各种增强纤维在摩擦材料中的应用情况。结合摩擦材料产品试验情况，对影响玻璃纤维性能的各种因素进行理论分析，给出了玻璃纤维在摩擦材料应用中应密切关注玻璃纤维成分、玻璃纤维浸润剂的类型及涂覆量、玻璃纤维的应用形态等问题，关注这些问题才能使玻璃纤维更好发挥其增强效果。 　　关键词：玻璃纤维；摩擦材料；玻璃成分；浸润剂；纤维形态 　　1 前言 　　玻璃纤维是玻璃在熔融状态下，经离心喷吹或外力拉制而成的纤维状材料。世界玻璃纤维工业化始于美国欧文斯科宁公司玻璃纤维的问世。我国玻璃纤维起步于20世纪50年代，通过几十年的发展，我国玻璃纤维工业取得了非凡成果。特别是进入21世纪后，经过不到10年时间，我国已发展为世界玻纤第一生产大国。 　　玻璃纤维按照玻璃成分可分为无碱、中碱、高碱、特种玻璃纤维等。目前，在摩擦密封材料的生产中，大多使用无碱和中碱玻璃纤维。 　　与其他纤维相比，玻璃纤维外表呈光滑圆柱状；玻璃纤维的强度不仅要比块状玻璃的强度高数10倍，而且也远远超过其它天然纤维、合成纤维等材料，是理想的增强材料；玻璃纤维因骨架中无游动的离子，可用作电绝缘材料；成分的不同，又赋予了玻璃纤维优良的耐水性、耐酸性、耐碱性；同时，玻璃纤维因其软化温度高达550～750℃，因此其耐热性能也很好。 　　2 摩擦材料用增强纤维 　　2.1 摩擦材料用增强纤维的性能要求 　　摩擦材料中增强纤维的作用主要是使材料具有一定强度和韧性，耐冲击、剪切、拉伸等机械作用而不至于出现裂纹、断裂、崩缺等机械损伤。因此增强纤维应满足以下性能要求： 　　（1）具有足够强度和模量以及较好的韧性； 　　（2）有良好的摩擦性能，在一定的温度范围内具有稳定的摩擦系数及适当的摩擦损耗； 　　（3）有较高的热分解温度，在一定温度范围内不发生热分解、脱水、相变和较高的高温分解残碳率； 　　（4）纤维易于分散且与基体有较好的相溶性；五是具有适当的硬度，不产生严重的噪音；六是量广、价廉、无毒性，不污染环境。 　　2.2 现用增强纤维的性能状况 　　（1）金属纤维。金属纤维是以钢纤维作为应用主体，已成功地应用于各类金属摩擦材料。钢纤维形状卷曲并带有细小毛刺，能够在摩擦表面形成均匀的网状结构。在制动过程中界面形成类似粉末冶金材料的烧结状态，具有优良的抗热衰退性。然而钢纤维也具有其无法克服的缺陷，如锈蚀问题，制动中易产生噪音问题，容易拉伤对偶问题，其次，因为钢纤维密度较大，和粘合剂的粘结效果不理想等。 　　（2）无机纤维。无机纤维包括玻璃纤维、岩棉、硅酸铝纤维等人造无机纤维，同时还包括针状硅灰石、海泡石等天然无机纤维。无机纤维具有优良的耐热性，在制动高温下，仍能保持稳定的结构，而不会因失去结晶水导致纤维的分解粉化。但是，无机纤维莫氏硬度较高，容易损伤对偶，同时自身的磨损也较高。另外，因无机纤维较短，容易折断，与粘合剂的粘结性较差，因此会对其增强效果有所影响。 　　（3）有机纤维。有机纤维包括合成纤维和天然纤维。如碳氢类合成纤维，麻纤维、木纤维、纸浆浆粕等天然纤维。合成纤维有很好的常温强度，天然纤维具有较大的比表面积，微观结构呈分叉纤毛状，纤维多为空心管状结构，因此对填料和粘合剂有良好的吸附作用。但是有机纤维耐热性较差，有的合成纤维受热会发粘、软化，天然纤维受热会分解，所以有机纤维不适合单独用做摩擦密封材料的增强纤维。 　　3 各种规格摩擦材料产品的研究 　　作为摩擦材料用的增强纤维，要长期保持其增强效果，除了与其本身的强度有关外，更与其化学稳定性有关。材料的化学稳定性即材料的耐水性、耐酸碱性。针对应用环境的酸碱性应选择相对应的增强纤维。为此我们有代表性的选择了一些摩擦材料产品对其酸碱性进行研究。 　　3.1 试验依据 　　根据《道路车辆 制动衬片 摩擦材料产品确定和质量保证》国标草案/ISO 15484：2008中6.2.3 PH值的测试方法进行测试。 　　3.2 试验样品 　　用钻头从选用摩擦材料产品中钻取粉末碎屑，作为试验样品。 　　3.3 试验方法 　　将粉末试样用甲醇或乙醇浸湿，在蒸馏水中浸泡16～24h后，用PH测定仪测定其水溶液的PH值，便为样品的PH值。 　　3.4 试验结果 　　试验结果如表1所示。 　　4 讨论 　　4.1 纤维成分对增强性能的影响 　　不同品种玻璃纤维因成分的不同，导致其性能也有很大差异。据资料介绍中碱玻璃纤维、无碱玻璃纤维受到碱液侵蚀强度下降很快，在80℃碱液中浸泡2天后，强度保留率不到30%。耐碱玻璃纤维在同等条件下强力保留率可达67%以上，另外其强力保留率短时间内下降较快，但是之后逐渐缓慢。从摩擦材料PH值试验结果可以看出，摩