《精》金属切削专题1.pptVIP

专题一 切削加工的基础知识 2、切削加工工艺系统 5、切削加工的种类 二、金属切削机床概述 用切削加工的方法将金属毛坯加工成机器零件的工艺装备； 是保证工件、刀具间正确的相对位置和提供相对运动的运动与动力的装置。 机床的分类 1、按加工性质和所用刀具的不同可分12大类： 机床型号的编制方法 1、机床类别的划分及其代号 表面加工方式 （一）平面加工 （二）孔加工 1、钻孔 、扩孔、铰孔------ 钻床：台钻、立钻、组合钻床等。（车床、铣床装上钻头都可当钻床使用） 2、孔加工的定义： 在实心材料上打孔 --------- 钻孔。 对已有孔再加工 -------- 扩、铰、车、镗孔 3、车孔 4、镗孔 （三）回转面加工 1、车削 ------ 圆柱面（外、内）、锥面（外、内）、曲面等 2、镗削 ------ 圆柱面（内）、锥面（内）等 3、铣削 ------ 回转铣削加工（很少用） （四）特型表面加工 1、铣削 ----- 成型表面（齿轮齿形），需要用成型铣刀。 2、刨削 ----- 成型表面，需要用成型刨刀。 3、车削 ----- 回转成型面，需要用成型车刀。 4、专门化机床 ------ 齿轮加工机床；花键车床等 （五）特殊机床 拉床： -------- 规范表面、特形面的加工；取决于刀具的形状。 数控机床： --------- 取决于加工程序； 特种加工机床 -------- 取决于加工需要。（电火花、超声等） 三、切削运动与切削要素 切削运动与 三个表面 （1）主运动 ①主运动方向 ②切削速度υc（主运动速度） （2）进给运动 ①进给运动方向 （3）合成切削运动 各种切削加工的切削运动 2、切削加工过程中的工件表面 3、切削要素 （1）切削用量要素 ①切削速度 ②进给量 合成切削速度υe可表达为  υe=υc+υf （矢量式） 车削中切槽或切断时ap多大？ 材料切除率，用Qz表示 切削时间，用tm表示 （2）切削层参数 车削时的切削层尺寸 四、刀具角度 （一）刀具的构成 （二）刀具切削部分的基本定义 车 刀 的 构 成 2.刀刃 3．刀尖 （三）定义刀具角度的参考系 1．刀具静止参考系 ——(标注角度参考系) 2.刀具静止参考系的建立条件 2.正交平面参考系 （以前叫主剖面参考系） （三）刀具的标注角度 （1）在基面Pr中测量的刀具角度 （2）切削平面Ps中测量的刀具角度 （3）正交平面Po中测量的刀具角度 车刀的主要角度 3.其它刀具标注参考系 （1）法平面Pn与法平面参考系 正交平面参考系与法平面参考系 正交平面与法平面的关系(p13) 法平面参考系角度的标注（p9） （2）假定工作平面Pf、Pp及其参考系 假定工作平面参考系角度的标注（p10） 一把刀具到底需要标注几个角度才算够用？ 需要标注哪几个角度？ 关于刀具的“一面二角”分析法 （四）刀具工作角度 1．刀具工作参考系的建立 刀具工作参考系 2．刀具工作角度的分析 （1）进给运动对工作前、后角的影响 1）横向进给运动对工作前、后角的影响 2）轴向进给运动对工作前、后角的影响 （3）刀具安装位置对工作角度的影响 1)刀尖安装高低对工作前、后角的影响 2）刀杆安装偏斜对工作主、副偏角的影响 说明： 实际切削中刀具所表现出来的角度都是工作角度； 实际角度是否发生变化关键要看其参考系是否变化； 对工作角度进行分析有着重要的现实意义。 五、切削方式 自由切削 ——只有一条切削刃（主切削刃）参与的切削； 非自由切削 ——两条及两条以上切削刃（主、副切削刃）同时参与的切削。 实际工作前角的概念 1)前角γO 前面与基面之间的夹角。 2)后角αo 后面与切削平面之间的夹角。 3)楔角βo 前面与后面之间的夹角，它是个派生角。 它与前角、后角有如下的关系： βo＝90°－(γO＋αo) βo也是判断标注是否正确的验证式之一。 前角、后角正负的规定 f 1)法平面Pn 通过切削刃上选定点并垂直于切削刃的平面。（以前也叫法剖面） 2)法平面参考系 pr、ps、pn组成的参考系。 1)假定进给平面Pf 通过切削刃上选定点并垂直于该点基面以及其方位平行于假定进给运动方向的平面。 2)假定切深平面（背平面）Pp 通过切削刃上选定点既垂直于该点基面又垂直于假定进给平面Pf的平面。 3)假定工作平面参考系 pr、pf、pp组成的参考系。 假定工作平面参考系用于对刀具工作角度的分析。 n f Xr Ps Pr Po κr κ`r Pr λs Pr Ps αo