焦炉气压缩与精脱硫工艺操作指标[优化].docVIP

焦炉气压缩与精脱硫工艺操作指标 一、气柜操作工艺 1、运行事项 A、导轮要经常加油，确保良好的润滑，防止倾斜、卡死； B、每小时检查记录一次柜位高度（最高18米，最低12米，正常控制12-16米），每四小时记录一次柜内气体氧含量，柜内气体氧含量小于0.5%，超过0.8%放散、压缩机应减负荷或停车处理。 C、检查气柜水槽溢流，有无漏气、水槽防冻现象； D、运行特别注意的问题： ⑴、钟罩抽瘪 ⑵、钟罩顶翻 2、工艺操作指标 气柜高度12-18m 气柜出口压力≤300mmH2O 气柜前氧含量O2≤0.5% 减压前蒸汽压力≤0.6MPa 减压后蒸汽压力≤0.2MPa 3、工艺设备一览表 序号 设备名称位号 技术规格 材料 单位 数量 1 2000m3 低压湿式 螺旋气柜F86001 有效容积：23000m3 总高：32.8m 水槽直径：39.10m 水槽高度：8.63m 钟罩，塔直径： Φ38200/37300/36400 设计压力：300mH2O 介质：焦炉气 Q235A 台 1 2 进气水封F86002 Φ2200×3166 温度：常温 介质：焦炉煤气 设计压力：300mH2O Q235A 台 1 3 出气水封F86003 Φ2200×3166 温度：常温 介质：焦炉煤气 设计压力：300mH2O Q235A 台 1 二、焦炉气压缩工艺 1、运行事项 A、6M32-351/25-BX焦炉气压缩机最大活塞推力为32吨，为六列三级对称平衡型往复活塞式压缩机，由同步电机直接驱动。 B、稳定各段压力和温度，做到不超温、不超压、不超负荷，每15min检查一次各点压力温度。停车送气时压力高于系统压力才能打开出口阀门；使用一回一、四回一调节气体压力。 C、开车时仪表联锁保护系统试验不少与三次： D、定时检查循环润滑油和注油器的油位、防止发生缺油事故，循环润滑油必须定期更换，滤网要定期清洗，一般4000-8000小时更换润滑油。 E、每一小时排放一次分离油水（分离器和缓充罐）。 2、工艺流程 A、气体流程 由气柜来的焦炉气进入焦炉气压缩工段(621).压力为0.004Mpa，温度≤40℃,先经过过滤器滤去焦炉气中的烟尘、油雾等机械杂质,然后进入水封分离器，分离后经一级入口缓冲器进入一段气缸，经一段气缸压缩后气体压力为0.176Mpa温度145℃，经出口缓冲器后进入一段冷却器，一段分离器后,温度降至≤40℃；经二段入口缓冲器后进入二段气缸，经二段压缩后的气体压力为0.49Mpa温度117℃；进入二段出口缓冲器、冷却器、油水分离器、温度将降至≤40℃；再经过二段入口缓冲器后进入三段气缸，经三段压缩后气体压力为1.19Mpa，温度117℃，进入三段出口缓冲器、冷却器、油水分离器、温度降至≤40℃；再经四段入口缓冲器后进入四段气缸，经过四段压缩后的气体压力为2.5 Mpa，温度107℃，进入四段出口缓冲器冷却器、油水分离器、温度降至≤40℃，经四段单向阀、出口阀、去精脱硫工序。 B、循环油流程 由外界来的润滑油，机械直接加至机身油箱中，经粗过滤器进入循环油泵加压，压力升至0.4-0.5Mpa，然后进入冷却器冷却至35℃，经精油过滤器滤去机械杂质，出油过滤器的压力为0.4Mpa，温度为35℃的机械润滑油，送往各润滑点(主轴承、十字头、滑履、连杆小头瓦、连杆大头瓦)。 C、循环水流程 由循环水岗位来水压力为0.4Mpa.温度为≤30℃的循环冷却水，经冷却水上水总管(Φ426)分别进入一级冷却器、二级冷却器、三级冷却器、四级冷却器、油冷却器、各段气缸夹套、填料函、主电机冷却器、水封分离器（配有上水管）所有回水汇集到回水总管(Φ426)，返回凉水塔使之冷却、循环使用。 3、压缩机运行工艺指标 温度 压力 进口温度 出口温度 进口压力 出口压力 一段 40℃ 145 ℃ 0.004Mpa 0.176Mpa 二段 40℃ 117℃ 0.176Mpa 0.49 Mpa 三段 40℃ 117℃ 0.49 Mpa 1.19 Mpa 四段 40℃ 107 ℃ 1.19 Mpa 2.5 Mpa 冷却水温度 ＜30℃ 油过滤器前压力0.5Mpa 冷却水回水温度 ＜40℃ 油过滤器后压力≥0.4Mpa 油箱油温25-50℃ 油过滤器压力降＜0.1 Mpa 冷却水进口压力0.4Mpa 轴瓦温度≤65℃ 4、压缩机操作、调