《精》设备维护知识培训.pptVIP

设备维护保养 1.设备紧固件的调整。 2 .安全附件及仪表系统的调整。 3 .传动装置的调整。 4 .磨损及腐蚀零件的修理更换。 5 .及时调整密封件与填料。 6 .定时定量加油，保持运转部位的润滑。 7 .发现电气系统有异常或故障时，立即与电工联系，及时修复。 8.认真填写设备的维护保养应记录。 9.设备的维护保养应防止产生污染。 参加培训须知 培训时需共同遵守的小小规则： -- 享受培训、快乐学习； -- 开放心态、积极参与； -- 用心感悟、跟上思路； -- 遵守时间、手机无声； 培训目的 保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安、稳、长、满、优运行。 让使用部门掌握设备使用与维护的基本技能，便于部门内持续教育的开展和技能传承。 一、术语、定义 设备 指可供人们在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称 。 设备维修 为设备保持或恢复到能执行所需功能的状态所进行的全部技术措施和管理活动。 设备维护 设备维修和保养的结合。为防止设备性能劣化或降低设备失败的概率，按事先规定的计划或相应的技术条件的规定进行的技术管理措施。 一、术语、定义 润滑 是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到减少磨擦，降低磨损,延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑。 换句话说：任何用于运动表面或运动表面之间以实现减少摩擦的做法都称为润滑。 二、设备正常运行的基本条件 1、轴承的温度及温升规定的范围。 2、设备的振动值在允许的范围内。 3、设备运行的电流应平稳。 4、减速机声音无异常。 5、设备的供油、供水、供气系统正常，达到“六不漏”要求。 6、设备无“刮、卡、碰、磨”等异常情况。 7、设备无异常气味。 8、各处的连接螺栓紧固合理。 四、设备使用要求 发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备维修予以消除。 所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。 未经设备工程部批准，不得将设备上的配套件拆件使用。 五、设备保养基础知识 密封点泄漏的检查： 设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试，应无吸附的感觉；所有排污、冲水及生活用水的阀门，在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。 六、设备巡检内容 检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。 六、设备巡检内容 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。 七、设备管理工作内容 定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理范畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。 认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度。 十一、设备维护的目的和要求 十一、设备维护的目的和要求 十一、设备维护的目的和要求 清洁：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。 润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。 调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。 防腐：通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的腐蚀。 十二、设备润滑 作用 1、降低磨擦：在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力，节约了能源消耗。 2、减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所