SLV509摘要.docVIP

第9节 高压水系统 概述 高压水系统由切割水供水管路和液压管路提供支持。具有足够流量和压力的切割水从供水管路输送到增压器，切割水在此处被加压到60,000 psi（4,137巴），然后输送给切割头。 液压系统的换向阀通过向液压缸一侧或另一侧输送加压液压油，从而让增压器产生行程动作。随着液压油输送到一侧，它会从另一侧返回到油箱。 图9-1：高压水系统管路 系统组件包括一个双头液压缸、往复式活塞总成、与液压缸两端相连的高压缸、两个柱塞、密封头和硬质密封件端盖，1L或2L蓄能器和一个安全泄压阀。通过先进的单向阀和密封件总成，可以确保液压油、低压水和高压水在正确的方向上流动。警告和停机传感器对关键压力、温度和液位进行监控，以防部件损坏。 系统可选项 以下系统可选部件可以在购买时获得，或作为现有设备的升级套件。 如果被启用的增压器出现故障，冗余增压器仍可确保系统继续工作。在对主增压器进行维护保养时，可以把运行作业切换到辅助增压器，直到下次方便停机时为止。 功率为30和50马力的机型上只有一个2L蓄能器，而60、75和100马力的机型的标配有多个2L蓄能器。 操作 换向阀将加压液压油输送到液压缸的一侧。加压油液顶住活塞，从而在一个方向上将其移动，直到激活行程末端的接近开关。液压油然后被送到液压缸的另一侧，活塞反向移动，直到激活位于行程另一端的接近开关。 图9-2：高压水系统 接近开关上的绿灯点亮，表明接近开关通电。开关被激活时，红灯点亮。接近开关通过出现活塞的金属面，以电磁方式激活。当开关被激活时，它会发送信号给PLC，来改变换向阀的流量，并倒转方向。 随着加压液压油在一个方向上推动活塞，该端的柱塞延伸并顶住高压缸中的水，从而将压力升至60,000 psi（4,137巴）。当活塞反方向移动时，柱塞回退，另外一个液压缸的柱塞则伸展以输送高压水。 图9-3：高压缸 低压水通过进水口输送到密封头内的进水通道。柱塞回退时，进水单向阀开启，让水注满高压缸。当柱塞伸展产生高压水时，进水阀会关闭以封闭进水通道，同时排水单向阀会开启，让高压水排出液压缸。随着柱塞回退，排水单向阀随之关闭。 增压器相当于一台往复泵。随着活塞和柱塞从一端移向另一端，高压水在低压水灌注另一端时，通过增压器一端排出。 然后，高压水被输送给蓄能器。蓄能器的作用相当于一个缓冲器，减缓压力波动并保证持续稳定的供水。高压水从蓄能器流出，并进入切割头。 安全泄压阀释放增压器和高压输送管路中储存的压力。高压泄压阀总成包括一个常开高压水阀和一个电控空气阀。 常开气动泄压阀由于空气压力而保持关闭。当按下急停开关中断空气供给、用尽空气时，阀门会打开，让水流过阀门。增压器中的压力得以释放，高压水流从排水管排出。 冗余增压器 如果机器配有冗余增压器，则可以手动将切割水供水管路与活动增压器上的进水口连接。手动液压阀的开闭动作可以将液压水流引向活动的增压器。手动高压水阀的开闭动作也可以引导来自从在用增压器的高压水流。通过控制面板上的“运行界面”，控制权从一个增压器转到另一个增压器。 警告 当机器配有冗余增压器时，如果主设备需要维护，机器就可以依靠辅助设备继续运行。但是，机器处于运行状态时，不得进行维护操作。 机器运行时，严禁对任何高压部件执行维护操作。执行维护前，必须确保液压和高压管路中的所有压力已释放或者被阻断，另外还必须锁闭配电板。 在下列例子中，对从一个增压器切换到另一个增压器的操作步骤进行了说明。此例中，2号增压器变成被启用的增压器，而1号增压器被停用。 关掉机器，确保没有按下emergency stop（急停）按钮。 关掉切割水供给。 从1号增压器上断开低压水供水管路，然后将管路接到2号增压器上。 拆下边盖以便能触到手动液压阀，接着关闭1号增压器的两个液压隔断阀。 关闭1号增压器的高压水隔断阀。 打开两个液压隔断阀和2号增压器的高压水隔断阀。 从控制显示屏上的“运行界面”选择2号增压器。 接通切割水供给，并确保所有冷却水阀、供水阀和切割水阀都打开。 确保接近开关上的所有液压和高压配件以及2号增压器正确拧紧。 以低压模式起动机器，检查液压、高压配件、阀门和软管是否泄漏。 双增压器 如果机器配有双增压器，那么切割水供水管路会接到两个增压器上的进水口，而换向阀则为两个增压器提供液压。 系统组件 以下示意图给出了高压水系统的各个组件。 注意 系统组件、规格和一些维护程序根据具体的功率等级和/或柱塞直径而定。因此，本节内容的组织和介绍都经过了相应安排。 图9-4：高压缸总成 图9-5：液压缸总成 图9-6：液压活塞 维修保养概述 当高压水系统加压时，切勿对其执行任何维护操作。维修前，应始终关闭电源，并排出高压水。按下急停按钮，可以关闭