聚合反應区域故障现象检查与原因分析及处理.docVIP

聚合反应区域故障现象、检查与原因分析及处理 1 、现象：反应器温度剧增 风险：a、气泡产生 b、粉料溶解堵塞反应器 c、固体快速积聚 原因： 1）、冷却水问题 具体原因及处理措施： 具体原因 采取措施 备注 冷却剂泵跳闸 重新启动冷却剂泵或启动备用泵 温度剧增可导致“手动杀死反应”或“自动杀死反应”，这样做是为了阻止气泡形成或溶度问题。 冷却剂控制阀问题 现场检查控制阀 操作员的错误对接 检查冷却水系统的调节情 况 氮气损失或氮气压力控制问题 恢复冷却水罐的氮气压力 检查仪表—防冻、校准 仪表或测量问题 关闭用于控制的错误测量 缓冲罐低液位 检查液位并重新加注冷却水缓冲罐 冷却水流量损耗 重新启动冷却水泵 冷却水的调节 检查冷却水系统调节情况 板式换热器堵塞或结垢 清洁换热器 冷却水系统上的蒸汽 逐渐减少至反应器冷却系统的蒸汽流量 在泄漏时加倍堵塞蒸汽 冷却水系统的错误调节 检查并纠正冷却水系统的调节 调节问题 请专家调节冷却水系统 2）、操作员输入错误设定点 具体原因及处理措施： 具体原因 采取措施 备注 反应器温度设定点高 保护系统，不允许大的反应器温度波动 温度剧增可导致“手动杀死反应”或“自动杀死反应”，这样做是为了阻止气泡形成或溶度问题。 根据溶度和变化速度对操作员进行反应器温度规则方面的培训 3）、催化剂流量问题 具体原因及处理措施： 具体原因 采取措施 备注 浆料浓度不正确 顺序问题—泄漏阀—堵塞 温度剧增可导致“手动杀死反应”或“自动杀死反应”，这样做是为了阻止气泡形成或溶度问题。 参考催化剂系统故障检修 控制阀卡住 现场检查位置 如内部泄漏，则更换控制阀 浆料罐上的压力高 检查容器上的压力控制 注释：铬催化剂的损耗最初导致温度上升，结果导致下降。 4）、催化剂活性高 具体原因及处理措施： 具体原因 采取措施 备注 铬中带有TEAL 切换至正确的催化剂系统 温度剧增可导致“手动杀死反应”或“自动杀死反应”，这样做是为了阻止气泡形成或溶度问题。 停止TEAL，冲洗反应器并根据正常的铬条件重新启动 催化剂类型不对 检查催化剂，必要时加以更换 检查活化条件 反应器条件异常 使反应器回到正常条件 按配方检查反应器条件 5）、高的乙烯送料 具体原因及处理措施： 具体原因 采取措施 备注 GC问题 检查GC和取样系统 温度剧增可导致“手动杀死反应”或“自动杀死反应”，这样做是为了阻止气泡形成或溶度问题。 控制回路问题 检查控制回路和乙烯测量是否工作正常 2、现象：反应温度剧增 风险：a、反应不能开始 b、热交换不充分 c、高压闪蒸器内有液体 d、轴流泵功率上升 原因： 1）、冷却水问题： 具体原因及处理措施： 具体原因 采取措施 备注 热旁通流量损耗 现场检查阀门位置 温度剧降可导致火炬脱气差，且导致粉末输送停止。注意反应器泵功率上升可能由反应器温度下降引起，无需为此执行反应器阻聚。 检查控制回路 开车期间生产不足，蒸汽断掉 重新打开蒸汽至冷却系统 XV故障关闭或联锁作用 调节问题 请专家来调节冷却水系统 冷却水系统的错误调节 检查并纠正冷却水系统的现场调节 2）、块比率异常（高或低）： 具体原因及处理措施： 具体原因 采取措施 备注 反应器条件 改变反应器条件，以提高块比率 温度剧降可导致火炬脱气差，且导致粉末输送停止。注意反应器泵功率上升可能由反应器温度下降引起，无需为此执行反应器阻聚。 检查至反应器的冷却水流量 3）、反应损耗： 具体原因及处理措施： 具体原因 采取措施 备注 乙烯中毒 检查来自OSBL（界区外）的乙烯质量 温度剧降可导致火炬脱气差，且导致粉末输送停止。注意反应器泵功率上升可能由反应器温度下降引起，无需为此执行反应器阻聚。 将乙烯处理器投入运行或再生 溶剂回收中有毒物 LSR-HSR系统取样并检查是否有杂质 将处理器置于LSR上或再生处理器 检查热交换器是否漏水 检查新设备是否已投入使用 反应器添加剂罐中有水或氧气 故障反应器添加剂罐并装上新的添加剂 共聚单体进料中有毒物 检查共聚单体的OSBL质量 将处理器投入运行或再生处理器 催化剂中毒或不良活化 检查活化形态 倒掉催化剂日用罐和浆料罐并重新启动 催化剂损耗 泵关停，阀门关闭，低泵压 参考催化剂故障检修 4）、催化剂进料类型不对： 具体原因及处理措施： 具体原因 采取措施 备注 Ziegler催化剂-无TEAL 切换至正确的催化剂系统 温度剧降可导致火