聚苯硫醚模具設计.docVIP

引言 近年来，由于高新科学技术突飞猛进的发展以及国防建设的需要，对于接插件来说，一般常用的工程塑料远远不能适应新时代、新技术的要求。因此高性能工程塑料，如：聚苯硫醚（PPS）由于具有耐高温、高强度、高绝缘、阻燃等特点，而获得广泛的应用。 早在19世纪末有人开始对聚苯硫醚的合成进行了研究。直到1967年美国菲利浦石油股份公司开发研究了聚苯硫醚的改良合成法，1973年该公司正式投入工业化生产，商品名RY-TON（雷腾），并开始向全世界销售。 聚苯硫醚（PPS）是在分子主链上具有苯硫基，且具有结晶性链状聚合物，其化学结构为： PPS的主要特性在很大程度上决定于它的化学结构简单而又巧妙，每一个芳香环和一个在对应的硫原子交互变化，这种结构具有极高的稳定性。由于它的几何形状是互相对称的，且有高度的线性，其结果PPS可以很容易地极快速地结晶，并可达到极高的等级度。进而显示出极高的熔点（Tm=285）。 另外PPS聚合物在惰性云雾气体中，即使达到1000时，还可残存40%的聚合物，显示出它具有优异的耐热性。此外其阻燃性、耐化学药品性、尺寸稳定性等也极为出众，具备了作为高性能工程塑料的各种特点。 二 特性 由于PPS分子结构特点，故具有以下特性： (1)耐热性 具有优异的耐热性，经美国UL认证连续使用温度为200～240，高荷重热变形温度达260以上，同时焊锡耐热性极佳。 (2)阻燃性 燃烧安全是综合评价临界氧指数、燃烧气体检查、气体毒性等决定的。PPS在没有添加阻燃剂的情况下，在UL94燃烧性试验中为V-0/5V，是最高级别。 此外NASA（美国太空总署）调查研究证明，PPS燃烧安全性最高。 (3)耐化学药品性 具有与PTFE（聚四氟乙烯）相媲美的优异耐化学药品性，目前尚未发现可在200以下溶解PPS的溶剂。 (4)机械特性 高强度、高刚性。在高温下，机械性能下降少，具有卓越的耐蠕变性能和耐疲劳性。 (5)尺寸稳定性 成型收缩率极小，吸水性低。线性膨胀系数小。因此在高温或高湿度的条件下，也表现出优异的尺寸稳定性。 (6)电气性能 在高温、高湿、高频率的条件下，表现出优异的电气性能。 (7)磨擦、磨损特性 通过填充碳纤维、氟树脂等润滑剂，可以大幅度提高摩擦、磨损特性。 (8)成型加工性 由于流动性好，可进行薄壁的、长流程的注射成型。 三.成型加工 3.1 成型工艺综述 用于工程塑料的PPS一般都添加有玻璃纤维或无机填料。因此大多选用螺杆式注射成型机进行加工。但要选用专门为玻璃纤维增强的工程塑料设计的螺杆和料筒。喷嘴可使用开放型喷嘴，但为了防止喷嘴流延建议使用封闭式喷嘴。喷嘴的加热圈要能单独控制。喷嘴先端的口部为2-3°的倒锥。直径为φ3-6为宜。封闭式喷嘴的清洗很不容易，必须拆开加以清除树脂，建议采用专用喷嘴。 成型加工之前，树脂必须干燥。建议干燥温度为150-160℃，2-3小时，若使用热风干燥时，放置于盘中的原料高度不应高于50mm。若使用除温干燥机，其入口温度露点需为-40。 通常大型制品成型时，周期较长。树脂在料筒内停留时间也增加。这时如果料筒温度过高，停留时间过长，树脂的颜色会变成黑色，流动性也差。但对树脂的性能没有太大的影响。因此对于大型制品采用较低的料筒温度。如果树脂在料筒内停留时间过长，有可能在料筒内硬化，加工时，一定要避免这种现象发生。特别要注意，停机前一定要清洗料筒。 下面是PPS成型加工工艺参数表： 注射温度不同制品的表面光度就不一样，注射速度越快，表面光泽越好。但容易发生制品翘曲，烧焦，一般选择中等注射速度，较高注射压力进行成型。 由于PPS是结晶性树脂，成型厚壁制品时，通常为提高结晶度，必须延长冷却时间，对于薄壁制品，即使是多模腔，每一个循环周期10-30秒就足够了。 成型时螺杆转速一般为40-100RPM，而高循环成型时虽可采用200RPM以上，但此时树脂易发热，料筒温度设定要偏低。 PPS是结晶性树脂，模具温度的高低，对制品物理机械性能，收缩率大小，翘曲变形有较大的影响，一般根据制品要求来确定，大绝在50-150℃之间。 成型后，料筒的清洗通常使用低熔融指数的聚乙烯，为了缩短清洗时间，使用成型温度高的聚砜、聚碳酸酯（最好是玻纤增强的）等较为有效，即使用再生料也有很好的效果。用玻纤增强树脂清洗后，为了保护成型机的料筒和螺杆，最后应当用不含填充料的树脂进行清洗。 3.2 成型收缩 PPS一般的成型收缩率见下表： PPS是结晶性树脂，在成型时其结晶度随模具温度而变化，因此收缩率就随模具温度而变化。 PPS一般的成型收缩率见下表： 3.3 结晶化对性能的影响