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精馏塔基本知识 中国石油大学储运工程系 李玉星 蒸馏 使多组分混合物原料发生部分汽化或部分冷凝的相变，气相内浓集了原料中的易挥发组分，而液相内浓集了原料中的难挥发组分，使原料按挥发度不同实施一定程度的分离，这一工艺称蒸馏。蒸馏是矿场实施油气初加工的一种主要工艺，油气分离、原油稳定、天然气凝液回收、凝液分馏等都是按蒸馏原理实施的油气加工过程。 蒸馏共有三种方式：闪蒸、简单蒸馏和精馏。 精馏 精馏是使液体混合物依据各组分挥发度不同、而达到较完善分离、产品收率较高的一种蒸馏操作。 精馏原理 精馏过程实质上是多次平衡汽化和冷凝的过程。 如此重复m次，只要m足够大，就可得到轻组分浓度极小、重组分浓度极高的液体，但数量很少。 如此重复n次，最后可得到轻组分浓度很高的气体，但数量极少。 这种多级部分汽化和部分冷凝的极限情况即为微分汽化和微分冷凝，它们能够得到很纯的轻重组分，但数量或收率很低。 没有利用组分浓度不高的中间产物，如y1’和xn，是收率低的根本原因。为此，可将与原料浓度z相近的y1’蒸气和液体xn回流至罐F，设计出如图所示的流程。 流程中，每个容器都是气液平衡的接触级，每一级都有气液两股进料。液相回流的轻组分浓度应高于该级条件下的平衡液相浓度；而气相进料的轻组分浓度应低于该条件下的平衡气相浓度. 进入每一级的气液相浓度是不平衡的，液相浓度比平衡浓度高，气相浓度比平衡浓度低，这就产生了传质推动力，使气液两相接触时液相中的轻组分蒸发，气相中的重组分冷凝，气液相趋近于相平衡。因此，相间的浓度差别是精馏的重要前提。 从下向上，每一接触级的温度逐步递减，形成温度梯度。最顶上接触级的温度最低，这样才能获得高浓度轻组分；最低下接触级的温度最高，才能获得高浓度重组分。因而，合理的温度梯度是精馏的另一重要前提。 为了创造这两个重要前提，顶部冷凝器和底部重沸器所造成的回流是必不可少的。 顶部产品冷凝器为精馏过程提供了轻组分浓度很高、而温度很低的顶部液相回流。液相回流会在各个接触级上产生轻组分浓度较平衡浓度高、温度较平衡温度低的液相回流。 底部的重沸器则提供温度很高、重组分浓度很高的气相回流。气相回流由下向上，在各个接触级上产生温度高于平衡温度，其重组分浓度也高于平衡浓度的气相回流。在顶部液相回流和底部气相回流的共同作用下，各接触级才具备相间浓度差别和温度梯度，使精馏过程持续顺利地进行。 底部气相回流携入系统的能量，通过各接触级，在传质的同时发生传热，逐级由下而上传递，最后由顶部冷凝器吸收，这是精馏过程特殊的传热方式。热量由下向上的传递中，也做一部分有用功，将轻重组分分离。 3 精馏塔构成 各接触级叠加在一个单一设备内，该设备即为精馏塔。在塔中，气体由下而上、液体由上而下逆向流动，在每一个由塔板或填料构成的接触级上密切接触，进行传质、传热。原料一般从塔的中部进入塔内。塔顶引出的气相馏出物是高纯度的轻质产品，塔底流出的是高纯度的重质产品。塔顶由冷凝器提供液相回流，塔底由重沸器（再沸器）提供气相回流。 完整的精馏塔由精馏段、提馏段和进料段（或进料板）三部分构成。 1 平衡接触级、理论塔板和总板效率 接触级为气液相物流进行密切接触、传质的设施，即塔板和填料。 若一层塔板的分离能力能达到平衡接触级的分离能力，就称为理论塔板。相当于一层理论塔板分离能力的填料层高度称等板高度（HETP）。 理论塔板是虚构的。气液两相在塔板上愈接近平衡状态，组分浓度差别愈小，传质推动力愈小，传质速度愈慢，气液两相在真实塔板上的接触时间有限，而且气体中还夹带液沫等原因，使真实塔板一般都达不到理论塔板的分离效果，因而真实塔板数总多于理论塔板数。 把理论塔板数与真实塔板数之比称为全塔板（平均）效率，或总板效率。 2.精馏段和液相回流 进料板以上至塔顶为精馏段。原料在进料段部分汽化产生的蒸气，自下而上逐级流过精馏段的接触级，进入塔的顶部。塔顶液相回流自上而下逐级流过接触级，流向进料板，在每个接触级上液体与上升的蒸气逆向接触。 一个接触级不能得到纯度很高的塔顶轻质产品，精馏段内需设若干个接触级。一般，轻质产品的纯度要求愈高、轻重组分的分离难度愈大，所需的接触级数愈多。每个接触级相当于一块理论板，在理论板上气液两相达到相平衡状态。真实塔板不可能使气液达到完善的相平衡状态，因而精馏塔的实际塔板数总多于理论塔板数，或接触级数。 液相回流是精馏操作的必要条件。如果没有液相回流，气流就会穿过精馏段直达塔顶，气相得不到任何提浓作用。塔顶回流量L0常为塔顶产品量的几倍、甚至数十倍。L0与D的比值称回流比R。 3.提馏段和气相回流 精馏塔进料板下方直至塔底为提馏段。进料板上分出的液体和由精馏段下流的液体汇合，进入提馏段。在提馏段的每一接触级上发生的气液传热、传质过程与