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谈对管道安装工艺的分析及质量控制 　　【摘 要】管道安装质量的控制，包括管道材料选取、施工设备配置、施工现场布置、施工工艺选定等准备工作，均为质量控制的重要前提，而在安装过程中，需要为穿越型的管道设置钢套管，同时做好防水和防腐措施，同时控制好法兰连接、管道焊接等连接作业质量，以及控制好管道制作、焊接、防腐等质量问题。下文进行了详细的分析。 　　【关键词】管道；安装；工艺；质量控制； 　　一、管道安装工艺的分析 　　在做好管道安装控制工艺技术应用准备工作的基础上，管道安装必须采用预留预埋工艺、安装连接工艺等，并针对管道安装过程中可能出现的质量问题，采取预防性的工艺技术。 　　1.1 管理预留预埋工艺 　　穿越型的管道，譬如穿越路面、墙体、楼面等管道，在穿越前要设置钢管套，做好防水和防腐措施：（1）管道预留预埋要均匀设置环缝，用油麻、腻子填塞和封堵穿越后管道与钢管套之间的孔隙，尤其是穿越防火分区的管道，需要将防火材料封堵环缝隙，同时做好钢管套前后端口的防腐工作。（2）预留预埋的管道需要卷制规整，以咬口连接的方式，并用钢筋辅助固定穿越管道，施工实践证明，管道与预埋钢管套严禁焊接在一起，但这恰恰是管道施工时经常遇到的情况，无需在施工时予以纠正。（3）管道穿越时，需要清理干净钢管套里面的杂物，对于中断的安装管道，要求临时封堵管口，譬如铁皮扣碗等。 　　1.2 测量放线 　　依据建设单位提供的水准点和坐标进行测量，达到控制管网高程和平面位置的目的，并以此设立管道中心线和检查井中心桩，用白灰放出边线。施工中应对基准点加以保护，保证基准点坐标、标高点准确；对原有的地下临时管道、电缆及其他构筑物应明确标明，放线后经内部检查合格后，报监理工程师及业主专业工程师验收合格后，方可进行沟槽开挖。 　　1.3 沟槽开挖 　　施工中，加强对地下（上）管线和邻近建筑（构）物的保护，并建专项保护措施。对不同情况，采取不同方式进行支护保护，防止流沙、塌方，保障人员安全。施工时，挖机采用后退式沟端开挖，回转半径一侧卸土或土方车辆外运，另一侧便于吊机排管、下管，综合现场场地条件尽量采用履带式吊机[1]。沟槽开挖的临时堆土应考虑施工通道，每侧堆土应用装载机整成梯形形状，为了避免过多扬尘，土堆顶部应盖上覆盖网，每侧堆放应考虑其他设施的安全，堆放的高度和距槽边的宽度应符合规范要求。 　　1.4 验槽 　　沟槽底部经人工清底至设计标高，同时挖出管道焊口部位的工作坑，为保护基土层，严禁超挖。超挖后，即时采取砂石旧料回填、夯实，密实度应符合要求。因沙漠地区的土质松软，即使底部原土层，其密实度也达不到规范要求，必须采取夯实措施。将沟槽底部修整平后，在槽底均匀洒适量水，再用夯实机夯实槽底，经自检合格后，申请监理工程师验槽，同时通知第三方进行密实度取样检验。 　　1.5 管道安装连接工艺 　　连接工艺是管道安装最为重要的工艺技术，同时也是保证管道安装质量最为关键的工艺技术，其中法兰连接、管道焊接、硬质聚氯乙烯连接，是当前最为常用的连接工艺技术：（1）法兰连接。用于连接的法兰，需要保持与管道中心线的垂直，紧密扣住连接口，检查法兰与管道连接口之间缝隙的均匀，再进行施焊。由于管道所产生的额外应力，可能影响连接法兰的垂直度和水平度，因此法兰至少要扣住管道约100mm的管段，而不是简单焊接于弯头上，另外双层或者多层的垫片，则设置于法兰的中心位置[2]。（2）管道焊接。焊接管道前，采用气割加工的方式，将管道焊接部位加工成坡型扣，并清除干净接口的毛刺、氧化物等，以及打磨平滑接口。焊接时，防止焊口出现裂纹、结瘤、烧伤、夹渣、气孔等现象，同时控制对口的平直度、间隙、错口偏差、弯曲部位焊缝等的质量。 　　1.6 沟槽回填 　　沟槽回填程序。金属管道预留焊口已做完超声波检测合格；非金属管道与井室做完封堵且闭水试验合格后，应及时回填其余部分土方。沟槽回填要求。回填应符合设计要求。当设计无要求时：管道以管顶为界，分两次回填，采用中松侧实法，以改变管道上方竖向土压力，槽底至管顶以上0.5m范围内不得使用≥50mm石块、砖等硬物。填土每层虚铺厚度200mm，分层夯实，两侧对称进行，管顶0.5m以内，应用人工回填，0.5m以上，可采用施工机械；填土不得采用淤泥、种植土、冻土含量不得大于15%；井室外围应围绕井室中心对称回填并分层夯实，不得漏夯。 　　二、管道安装质量控制 　　2.1 管道材料的选取 　　目前管道所应用的材料，主要应用聚合物型管道、硬聚氯乙烯冷热管道、PE冷热管道等，并逐步取替传统金属管道，这种材料管道在强度、硬度、耐腐蚀、耐高温、耐高压等方面的质量指数更高，基本能够满足各种复杂施工环境中的管道施工要求，同时也是保证管道安装施工质量的重要前提。 　　2.