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醋酸乙酯生产装置中精馏分离系统的模拟和优化 　　摘 要：酯化塔和精制塔是现有的醋酸乙酯生产装置精馏分离系统中最重要的两部分。文章积极运用行业内先进的仿真模拟软件，模拟研究并优化了现有化工企业中生产醋酸乙酯产品装置的精馏分离系统。针对生产流程中的特定因素分析酯化塔和精制塔对醋酸乙酯产品的质量影响，以期使工业化醋酸乙酯生产得到优化。 　　关键词：醋酸乙酯；精馏分离；模拟优化 　　我国大多数醋酸乙酯厂因近年来国内甲醇羰基合成法生产醋酸技术发展速度较快而采用乙酸和乙醇混合酯化方法酯化法作为醋酸乙酯的生产工业手段。目前行业内广泛使用的醋酸乙酯生产装置中精馏分离系统在结构和性能上仍存在改进空间，能耗较高，能够从实际出发确定详尽的酯化塔和精制塔系列参数，将有力推动醋酸乙酯的化工发展。文中将优先推广运用行业内先进的仿真模拟软件Aspen Plus，模拟研究并优化现有化工企业中生产醋酸乙酯产品装置的精馏分离系统。针对生产流程中的特定因素分析酯化塔和精制塔对醋酸乙酯产品的质量影响，通过对比工业实际和计算机系统的计算结果，能够实现工业化醋酸乙酯生产进一步优化提高。 　　1 有关醋酸乙酯的精馏工艺和精馏分离次序 　　1.1 醋酸乙酯的精馏工艺 　　运用酯化法进行醋酸乙酯工业生产中的精馏工艺，是指在酯化反应器中按比例放入乙酸和乙醇，以硫酸作为催化剂，在反应器内蒸汽加热的条件下混合进行酯化反应，反应后将得到醋酸乙酯、水、乙醇混合而成的二元共沸物和三元共沸物进入酯化塔分离，酯化塔塔顶物料经过冷却分相后得到粗酯，而塔底会出现沸点较高的成分如醋酸和少量的醋酸乙酯、水等，经过上述步骤的分离过程，剩余物质将再次返回酯化反应器的酯化高压釜，釜内可以进行高压反应。整个精馏工艺流程中，醋酸乙酯粗酯将在精制塔中至少完成两次分离，而在精制塔塔顶将会出现二元及三元共沸物，这些共沸物正是物料经过冷却实现分相得到的。这时候出现在精制塔塔底的物质就是工业成品醋酸乙酯。 　　1.2 精馏分离次序分析 　　从醋酸乙酯的酯化反应器顶部出来的各物料主要为醋酸乙酯、水、乙醇和已呈现气体状的醋酸物质。醋酸乙酯生产装置中精馏分离系统的工作机理也是完成醋酸乙酯、水、乙醇和已呈现气体状的醋酸各种初期物质或混合生成物的分离。根据二元共沸物和三元共沸物中测定出的共沸物温度统计研究，结合相关的文献数据能够得出醋酸乙酯的酯化反应器中所有物质具有较为规律的分离顺序。即在醋酸乙酯、水、乙醇和醋酸中，首先会分离出醋酸，然后分离出少部分水，再分离出醋酸乙酯和少部分水，剩余醋酸和乙醇。醋酸会首先被分离从反应器的酯化塔产出，这种做法是出于设备材料在内料的处理过程中防止精制塔免受醋酸的强腐蚀性破坏。经过研究可知，仿真模拟软件Aspen Plus中内嵌的NTRL-HOC热力学模型，能够准确的模拟预测出酯化反应器中物质的共沸点温度，能够分析出与实际文献数据误差较小的共沸物组成成分比例，能够做到在对醋酸乙酯工艺流程完成行之有效的模拟。 　　2 精馏分离系统的相关模拟结果 　　2.1 精馏分离环境中各指数模拟结果 　　以某化工厂为例，其厂区设置的醋酸乙酯生产装置能够实现年产十万吨生产任务，从醋酸乙酯酯化塔顶部排出的气体状态物量为每小时0.104？鄢103吨，在酯化反应器中，醋酸乙酯的质量分数为26.2%、醋酸的质量分数为65.6%、水的质量分数为7.6%、乙醇的质量分数为0.6%。保持醋酸乙酯生产装置中精馏分离系统中的酯化塔和精制塔均在常压状态。通过实地考察确定两个塔内都是用板波纹填料350Y作为本塔的填料类型，酯化塔的填料高度测得13米，塔身拥有板数50块；精制塔的填料高度测得为9米，理论板数拥有35块。根据行业国家标准可知，酸乙酯优等品醋酸乙酯的质量分数应该等于或者超过99.7%，乙醇的质量分数应该等于或者限制低于0.1%，水的质量分数应该等于或者限制低于0.05%，醋酸的质量分数应该等于或者限制低于0.004%。 　　2.2 模拟热力学方程进行非理想性校正 　　要对整个精馏分离系统进行气象非理想性校正时，应该采用相应的模拟热力学方程来辅助完成。可以选用的状态方程应该是能够保证实现研究目的的标准方程。气相状态的逸度系数选用Hayden-Oconnell模型计算，液相状态的活度系数则选用NRTL模型计算，精馏塔的相关状态设计描述采用RadFrac模块完成。 　　2.3 生产装置中酯化塔的相关模拟结果 　　（1）回流比测定值。精馏分离系统中的整个分离能够实现，主要是根据回流原理来完成，即酯化反应器运作时大量高温热量在酯化高压釜集聚积聚，使得在酯化高压釜内产生更多的蒸汽，蒸汽上升后接触塔顶发生冷凝作用，使得热量迅速回落变为酯化高压釜的液态物质，液态物质再次进入由高温汽化开始上升，回流现象即产生