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钻孔灌注桩施工技术问题研究 　　摘要： 钻孔桩基础施工简便、操作易掌握、设备投入一般不是很大，因而在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛应用。钻孔桩是在泥浆护壁条件下，利用机械钻进形成桩孔，采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。钻孔、灌注混凝土都是在水下进行，工程质量只能通过科学的过程控制和完工后的仪器检测来确认。因而，对作业人员的操作熟练程度、工艺水平都有较高的要求。 　　关键词：钻孔灌注桩，施工技术，质量控制 　　1、施工准备 　　钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下： 　　首先有技术人员通知测量班放出钻孔桩位，施工队要在桩的前后左右距中心2m处分别设置四个十字护桩，供随时校核桩位中心；同时测设原地面的标高（并作以永久性标记），进行钻孔深度控制和灌注成桩时的桩顶标高控制。 　　2、泥浆池、沉淀池开挖及泥浆调制 　　（1）、泥浆池、沉淀池开挖：施工前选定泥浆池及沉淀池的位置，泥浆池宜低于沉淀池，泥浆经过沉淀后流入泥浆池，以便泥浆能循环利用。根据桩基的直径及孔深 确定泥浆池及沉淀池的大小，泥浆池的体积宜为井孔体积的1.5倍。沉淀池宜位于易清理沉淀物的位置，其体积宜大于井孔体积。在水源不方便的位置，应开挖清水池。 　　（2）、泥浆调制：针对粉砂土层易坍塌的特点，要求配置的泥浆护壁速度快、效果好。因此选择由膨润土、纯碱（Na2CO3）纤维素（CMC）及水搅拌而成的优质泥浆，其比例为：膨润土的25%，纯碱用量为膨润土的0.4%，纤维素用量为膨润土的0.1%。 　　（3）泥浆各种材料及外加剂的作用 　　膨润土：膨润土的主要作用是造浆功能，相对于粘土，造浆率较高。确保泥浆有优良的工作性能。 　　纤维素（CMC）：主要作用使孔壁快速形成一层薄膜，而降低失水率，减小水量的渗透，达到保水的效果。 　　工业纯碱：工业纯碱的主要作用是使泥浆的PH值增大，将泥浆中的颗粒分散，颗粒表面负电荷增加，增强其吸附能力和水化膜厚度，从而提高泥浆的胶体率和稳定性。 　　3、埋设护筒 　　护筒采用6mm 厚的钢板加工卷制，高度1.5～2m，护筒内径比钻头大200mm。护筒按照设计桩位中心线外放10cm 埋设，护筒中心对正测定的桩位中心，埋设深度1.2～1.5m，高出施工地面0.2～0.3m，然后复核校正，其定位误差不大于50mm，倾斜度不得大于1%。用粘土分层回填夯实避免护筒位移、掉落，以保证其垂直度并防止泥浆流失。护筒的顶部开设1～2 个溢浆口，溢浆口高出地面，使溢流泥浆经泥浆沟排入临时汇浆池，通过泥浆泵回收至沉淀池，减少对场地的污染。 　　护筒埋置深度符合下列规定： 　　黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。埋设护筒时，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。 　　4、 钻机就位及钻孔 　　（1）施工时护筒都预先埋设在桩位上，并测量护筒顶面标高，做好标记。 　　（2）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。 　　（3）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 　　（4）钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，注入稳定液后，进行钻孔。该钻机成孔时采用旋挖式筒式钻头将地层中泥渣载入钻斗挖出，自动显示筒满后，提升将土卸于一侧，继续开挖，边挖边补充稳定液，保证在提钻后液面始终高于护筒底面。成孔深度由钻机自动显示。 开始旋挖钻进时，在护筒刃脚处，宜低档慢速钻进，使刃脚处有牢固的护壁。钻至刃脚下1m后可按土质以正常速度钻进，再通过粉砂层时，放慢钻进速度，进尺速度不得超过3m/小时，增加钻机空钻循环圈数，以加强护壁效果。旋挖钻机挖出的泥浆等用运浆车运到指定弃渣场。 　　（5）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。每钻进2m或地层变化处应从钻筒取样查明土质并记录，与设计资料核对。 　　（6）桩基在旋挖钻进过程中要对桩位进行复测，在孔深20米及终孔时，用检孔器（检孔器用钢筋做成，其外径为钻孔桩设计孔径，长度等于孔径的4～6倍）检查垂直度、孔径，以便及时调整钻头直径。 　　5、成孔检测：桩基成孔后，复核桩位，并用检孔器检查孔径，用筒式钻头清除孔底沉淀，用测绳查测孔深，同时宜用钢尺复核测绳的长度。 　　6、清孔 　　成孔深度达到设计要求后，进行清孔换浆工作。边注边抽，保证在孔底500mm 内，稳定液比重不大于1.1 ，粘度17-20s ，砂率小