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1.目的
通过制定本管理规范来规范新项目转量产流程，使研发团队能提供正确的技术资料及验证新产品
的成熟度，使新项目顺利移交生产进行大批量生产。
2.概述
本文描述了项目转量产的全过程，适用于集团及下属所有公司各厂所有开发的新项目。
3.术语
名称定义
首批量产
前两批量产定义为首批量产（按生产批次，且总数不少于5K）,为确认新产品是否已具
(Production
备批量生产所做的制程确认与测试动作，目的是测试新产品成熟度。
PilotRun)PPR：
量产（Mass指产品通过开发和验证，并最终通过了各种测试、符合产品使用要求而进入大批量生
Production）MP产阶段。
4.角色与职责
角色名称职责对应职位/岗位
4.1.1主导转量产计划并召集转量产会议，组织新项目转量产工作及
项目项目工程师
提供客签样品、维护BOM、2D发放。
4.2.1负责确认与检查新项目结果是否符合工程规格和客户规格，确
认转量产质量与成熟度，完成转量产质量文件的制作，审核与发行。
品质4.2.2规划新产品的检测策略，检测设备、治具及SIP。品质工程师
4.2.3量产前组织各生产段QC、IQC、外检等品质体系人员，拉通全
制程品质标准，并输出培训记录。
4.3.1负责确认与检查新项目转量产工艺与工装夹具成熟度，完成转
量产工艺文件的制作与发行。
4.3.2制程安排：包括生产机台设备、线体评估，治具准备、参数设
定、制程管制/问题分析。NPI/夹治具工程
制造工程
4.3.3生产交接：负责生产关键岗位人员培训与技术资料移交生产。师
4.3.4量产前组织各生产段技术员、包括注塑PIE、喷涂PIE、装配
PIE等制造工段人员，拉通全制程工序的问题点总结，并输出培训记
录。
4.4.1负责新品模具转量产可靠性确认与稳定性维护，特殊治具的
转移与薄弱零部件的备件安排。
模具4.4.2量产前组织模房各工段人员、包括现场、设计工程师、模具模具工程师
ESI工程师、模具TE等模具制造工段人员，拉通全制程模具的问题
点总结，并输出培训记录。
计划4.5.1备料及量产投料计划安排，资源协调。计划员
4.6.1新产品量产的全面承接。
生产生产部技术员
4.6.2制造接受。
2024-03-05第1页共6页
5.流程图
清晰版本见如下附件：
5.1、PDF文档
5.2、原始可编辑文档
6.流程说明
活动
活动名称活动内容角色
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