风管系统安装施工方案.pdfVIP

风管系统安装

＜1＞施工准备

1.安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。检

查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。

2.检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、

漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。

3.有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。

4.安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。

5.各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

6.型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。

7.螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等

应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。

＜2＞主要机具设备

1.常用工具：

扳手（活动扳手、双头扳手、套简扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，

冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，

拍板，麻绳等。

2.测量工具：

水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠）、角尺。

＜3＞工艺流程

绘制风管支架安装草图→支架材料进场检验、风管、阀部件清点检验→支架制作、刷漆→风

管、阀部件运输→脚手架搭设、放线，风管、阀部件组装→支吊架安装→风管吊装→调整标高位

置→风管清洁及漏光、漏风量测试→保温→风口安装

＜4＞操作工艺

1.支、吊架制作：

按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管

支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式

有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。风管水平安装吊架的规格和间距应符合表4.1规定。

风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一

般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯

曲。

风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不

得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。

2.支、吊架安装：

按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距

或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。

立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即

可进行固定。

当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中

间各支架的标高进行安装。

抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，

其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

支架距离应满足下列要求：同径风管支吊架应等距离排列，如遇风口、风阀、检查孔及测量

孔等部位时应移开300mm。悬吊的风管应设置防止位移的固定点，两固定点间的距离不能大于

20米。风管的始端及末端及转弯处应对风管进行固定。

风管末端的支、吊架距风管端部的距离不能大于400mm。支吊架不得设在风口、法兰等地

方。

保温风管支、吊架要设在保温层外部，横担与风管间垫一与保温层等厚的防腐木条，不得损

坏保温层。

保温风管的支、吊架装置直放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上

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坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

3.风管法兰连接：

法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几个螺栓（先穿对角的螺

栓）并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进末上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓

都穿上后，拧紧螺栓。

紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连

接是否平直。

不锈钢风管法兰连接的螺栓，应用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷

涂涂料。

铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。

非金属风管连