钢管指导书_0.doc

钢管指导书 篇一：钢管检测作业指导书 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx受控号： 钢管试验作业指导书 编审批持 有 2015年xx月xx日批准 制： 核：准：人： 2015年xx月xx日实施 钢管试验作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于外径≤60.3mm、1.0≤壁厚≤5.5mm的焊接钢管、无缝钢管的检测；不适用于钢管外径＞60.3mm、壁厚≤1.0mm或＞5.5mm的钢管的检测。 2 依据标准 GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T13793-2008《直缝电焊钢管》 GB/T8162-2008《结构用无缝钢管》 GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》 GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验 第一部分：室温试验方法》 3 试验项目及质量要求 3.1 试验项目 钢管的外径、壁厚和力学性能。 3.2 质量要求 3.2.1直缝电焊钢管 3.2.1.1壁厚允许偏差，见表1。 表1 壁厚允许偏差 3.2.1.2外径允许偏差，见表2。 表2 外径允许偏差 3.2.1.3力学性能应符合GB/T13793-2008《直缝电焊钢管》标准的规定，详见表3。 表3 直缝电焊钢管的力学性能 3.2.2低压流体输送用焊接钢管 3.2.2.1外径和壁厚允许偏差，见表4。 表4 外径和壁厚允许偏差 3.2.2.2力学性能应符合GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，详见表5。 3.2.3结构用无缝钢管 3.2.3.1钢管的外径允许偏差应符合表6的规定。 3.2.3.2热轧（挤压、扩）钢管的壁厚允许偏差应符合表7的规定。 表5 低压流体输送用焊接钢管的力学性能 表6 外径允许偏差 表7 热轧（挤压、扩）钢管壁厚允许偏差 3.2.3.3冷拔（轧）钢管的壁厚允许偏差应符合表8的规定。 表8 冷拔（轧）钢管壁厚允许偏差 3.2.3.4钢管的力学性能应符合《结构用无缝钢管》GB/T8162-2008标准的规定，详见表9。 表9 优质碳素结构钢 、低合金高强度结构钢和和牌号为Q235、Q275的钢管的力学性能 4 组批规则及取样数量 4.1 组批规则 4.1.1 GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》 钢管应按批进行检测，每批应由同一炉号、同一牌号、同一规格、同一焊接工艺、同一热处理制度（如适用）和同一镀锌层（如适用）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过以下规定： （1）D≤33.7mm，1000根； 篇二：钢管焊接操作指导书 1 适用范围 本钢管焊接作业指导书适用于本工程空调水系统管道焊接施工。 2 施工准备 2.1材料 2.1.1焊接钢管应符合SY5037或GB/T3091标准,无缝钢管符合GB/T8163标准要求，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷，且应有出厂合格证或其它质量证明文件。 2.1.2 焊接材料选用E4303(钢号J422)焊条,焊条应符合《碳钢焊条》GB5117-85的要求, 应具有出厂合格证明书且在有效期内。焊条药皮不得脱落或有明显裂纹。 2.2 作业条件 2.2.1 焊接作业场地应清洁,无杂物、易燃易爆物品，无施工障碍，加工设备、机具布置合理，电源、照明及安全、消防防护设施齐全，并配有必要的消防措施； 2.2.2 施工人员应熟练施工程序与施工方法，焊工应持有相应的资格证书； 2.2.3施焊区域的风速不得大于或等于8m/s、环境温度不得低于-20、相对湿度不得高于90%。若超出上述规定，则应采取防护措施。 2.2.4在露天环境进行焊接作业时，应有防雨、雪、风的措施。 2.2.5 焊接材料应贮存在清洁干燥的库房内，其相对湿度不得大于60%，专人负责焊条的贮存、保管、发放以及回收。 2.2.6焊接设备应具有参数稳定、调节灵活、安全可靠并能满足焊接工艺要求的综合性能。 3 焊接工艺 3.1 管道坡口加工 3.1.1 管道进行坡口加工前，应对管道端面进行检查，管道端面与管子中心线偏斜度f不得超过下表的规定： 偏斜度表 3.1.2管道坡口的型式和尺寸，应本着能保证焊接质量，填充金属少，减少焊接应力和变形，改善劳动条件，便于操作等原则选用。 3.1.3坡口的加工可采用氧乙炔火焰切割，气割后必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣等影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 3.1.4管道坡口形式及尺寸应符合下表规定： 管道焊接坡口形式和尺寸 3.1.5坡口面不得有毛刺、飞边、缩颈等残留痕迹。 3.2 管道组对 3.2.1管道组对前，应对坡口及内外表面应彻底清理，清除距管端约10mm范围的内外管