膜分離工程综述.docVIP

膜分离工程 作者：徐敬友 作者学号：0907040256 班级：贵州大学生命科学学院制药工程092班 摘要：膜分离工程技术是一项新兴的高效分离技术，已广泛应用于化工、电子、轻工、纺织、石油、食品、医药等工业，被认为是20世纪末到21世纪中期最有发展前途的高技术之一。由于膜分离的优势，越来越多的中药研究者正致力于开发膜技术在中药工业中的应用。膜分离术?(微滤、超滤、纳滤、反渗透膜技术)在中药领域发挥着非常重要的作用，可应用于中药提取液的?纯化、浸膏制剂的制备、口服液的生产、注射剂的制备以及热原的去除等。膜分离技术将在中?药现代进程中发挥重大作用，并对药的规范化和标准化生产起到一定的促进作用。reverse osmosis ,RO）膜。微滤膜主要用于截留悬固体、细菌，超滤膜主要用于截留大个子有机物、染料、重金属离子等，反渗透膜主要用于截留无机盐如氯化钠等。目前已开发的在医药工业应用的膜分离技术主要有：微滤、超滤、纳滤及反渗透等。 微滤、超滤、纳滤及反渗透等。都是以压力差为推动力的膜过程，当膜两侧存在一定压差时，可使一部分溶剂及小于膜孔径的组分透过膜，而微粒、大分子、盐等被膜截留下来，从而达到分离的目的。四种膜的透过机理基本相同，主要是被分离物颗粒或分子的大小和所采用膜的结构与性能有所差异。 2 膜分离技术在中药领域的应用 2.1 预处理 在中药分离过程中，由于中药提取液中含有较多的固体杂质和相对分子质量较高的胶体、多糖和淀粉等，直接用膜分离会造成膜的污染，降低膜能量，缩短膜的使用寿命。因此药液的预处理是中药进行分离前必不可少的工序。常见的预处理方法包括以下步骤：1）絮凝沉淀用；2）用压滤或离心分离去除较大的固体杂质；3）在超滤前用微孔滤膜（孔径范围为50nm~0.2μm进行一步除去细菌、悬浮颗粒和胶体类物质。 2.2微滤的应用 微滤膜是膜分离技术的重要组成部分，是人种精密过滤技术，主要基于筛分原理。它的孔径范围一般为0.1~75μm，介于常规过滤和超滤这间，主要用于药液的澄清，实现固态微粒、胶体粒子等与水溶性成分分离。 采用陶瓷微滤膜错流过滤动技术澄清中药药液不仅显示了技术上的可行性，也显示了技术上的优越性。其优点在于:适用范围广，使用寿命长：能耗低、无二次污染；微粒、亚微粒及悬浮杂质等去除彻底，渗透液质量好：膜再生方便，由此可开发出中成药制备的膜分离工艺；无需超滤处理的口服药液经澄清后便可直接灌装为成品口服液。 2.3超滤的应用 超滤膜截留的分子其分子相对分子气量范围为55，而中药有效成分的相对分子质量大多数不超过1000，无效成分（某些有生理活性的高分子物质应当成特例另作考虑）如淀粉、蛋白质、树脂、果胶等相对分子质量则在5以上。因此，选择一定截留分子质量的超滤膜可以实现有效成分与杂质的分离，还能够保留中药原有的复方特色，在最大程度上发挥药效。目前有关超滤膜在以下几个方面：1）中药提取液的纯化；2）浸膏制剂的制备；3）口服液的生产；4）注射剂的制备；5)热原（内毒素）的去除。 2.4 纳滤的应用 纳滤是近年发展起来的一种介于超滤与反渗透之间的膜过滤方法，填补了由超滤到反渗透留下的空白，截留相对分子质量为2002000。纳滤是膜的表面分离层由聚电解质所构成，对离子由静电相互作用面达到分离目的，能截留糖类低分子有机物和多价盐（如MgSO4），对单价盐的截留率为10，而二价及多价盐的截留率均在90以上。 2.5 反渗透的应用 反渗透借助于半透膜对溶液中溶质的截留，在高于溶液渗透压的压差的推动国下使溶剂渗透过半透膜，达到溶液脱盐的目的。反渗透膜构造上在表层有一层很薄的到致密层（0.1m），即脱盐层或活性层，在表层下部是多孔支撑层，厚度为100μm，活性层基本上决定了膜的分离性能，支撑层只是起着活性层的载体作用，基本上不影响膜分离性能。反渗透在中药领域中主要用于药液的浓缩、各种无机盐的脱除和水的回用。 3膜污染和劣化 3.1 膜污染和劣化的概念和产生原因 膜污染是指由于被滤料液中的微粒、胶体粒子或溶质分子与膜存在物理化学作用而引起的各种粒子在膜表面或膜孔内吸附或沉积，造成膜孔堵塞或变小，并使膜的透过能量与分离特性产生不可逆变化的现象。膜污染的影响相当大，它可使膜的纯水透过率下降20，污染严重时能使膜的通量下降80以上。如不能有效地控制膜的污染并及时进行清洗再生，要将膜分离技术应用于中药生产是比较困难的。下图概括地列出了膜的污染和劣化的分类及其产生原因。 3.2膜污染的防治方法 （1）选择合适的抗污染膜材。污染物在膜上的吸附是由于膜、溶剂、污染物之间相互作用的结果，当然还与膜表面性质和膜孔径等因素有关。针对污染物的性质，选择合适的耐污染膜材，可以有效地减少膜材对污染物的吸附。研究表明，对蛋白质溶液的分离，膜的亲水性越好则蛋白质