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  • 2017-01-17 发布于江苏
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改善产品物料流程、提升制造能力

改善产品物料流程,提升制造能力 一个制造型企业,物料是生产制造的载体,是产品产出的基础。物料流程的合理与否直接决定了物料周转的速度、产品制造速度的快慢、库存资金的占压量的多少,甚至决定了产品质量的好坏等等。鉴于以上原因,针对公司生产系统物料零部件进行调研。 目的:是为了理顺公司各类生产物料周转流程,降低物料库存占用,提高产品质量,提升产品制造能力。 范围和对象:公司制造系统生产用各类物料周转流程和进货方式。 公司目前生产用物料的流程不是非常合理,有时出现混乱的现象。主要存在以下问题: 物料生产采购计划制定时没有完全考虑物料库存和零部件采购周期,由于零部件不能按时到货,直接造成造成生产停顿和大量库存积压。 生产零部件供货批次控制不利,出现一次性投入批量大,造成现场混乱。 生产计划提前期偏长,造成零部件生产过程中在制品较多,场地不够用。 采购来的产品零件不能完全按照台套进货,现场总是剩余一些零部件。 产品制造分工不尽合理,造成产品零部件产品交货期参差不齐,到货产品质量良莠有别。造成生产停滞。 库房投料不及时,不按产品生产批次。 当然,还存在等等问题。生产订单管理中,生产部门抱怨采购物料不及时,生产过程中经常会出现待料的危急。采购部门马上回应:采购订单都是按ERP系统的建议并结合生产实际情况下达的,而且供应商的交货时间也没有延误,问

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