膠带运输大巷过断层扶棚安全技术措施.docVIP

骆驼山煤矿中央胶带运输大巷过断层扶棚安全技术措施 一、工程及地质概况 骆驼山煤矿中央胶带运输大巷设计长度690m，10‰上山，半圆拱型，净宽4.0m，净高3.5m，喷射砼强度为C25，喷厚150mm。该巷道建成以后主要担负骆驼山煤矿的出煤任务。 中央胶带运输大巷现已施工至K0+383m，在K0+359.5m时揭露了FS53断层，预计在K0+428m揭露F64断层。 胶带巷岩石在揭露FS53断层前为灰岩，揭露FS53断层后主要以泥岩为主，夹有薄层煤线，受前方F64断层牵引影响，岩层倾角较大，为20°左右。 根据《中央胶带运输大巷过FS53断层施工安全技术措施》，自揭露FS53断层前2m，胶带巷一直采取锚网喷加锚索支护，锚索每排2根，1.6m一排，间距也为1.6m。金属网全断面铺设，锚杆间排距为800mm×800mm。当中央胶带运输大巷掘进到K0+377m~K0+383m段时，由于顶板有少量淋水，岩石松软破碎，巷道在该段出现局部小冒顶，冒落高度为1.8m~2.5m。 二、施工方案 为确保施工安全，中央胶带运输大巷工作面（里程为：K0+383m）暂停掘进，把冒落段（K0+377m~K0+383m）处理完后再继续向前全断面掘进。 对已掘完的K0+377m~K0+383m冒落段采用扶U29型钢棚+喷浆处理，不浇筑砼。详见附图3。 中央胶带运输大巷自K0+383m开始，一直到顺利通过F64断层，永久支护为砼浇筑，砼浇筑厚度为350mm或399mm（根据临时支护方式选择），强度为C30；临时支护分为两种：1、当围岩稳定时采用锚网喷+锚索支护，如支护图（一）所示，浇砼厚度为399mm；2、当围岩破碎时直接扶U29型钢棚进行临时支护，用圆木（松木）半子当背板背实。如支护图（二）所示，浇砼厚度为350mm。 胶带巷自K0+383m开始，一直到顺利通过F64断层，采取全断面掘进，短掘短支，每炮炮眼深度不超过1.2m，临时支护紧跟工作面，严禁空顶。顺利通过F64断层后再浇砼，砼浇筑措施另编。 三、施工工艺 胶带巷自K0+383m开始，一直到顺利通过F64断层，巷道掘进宽度为5098mm，掘进高度为4199mm，掘进断面为18.62m2（附图2：中央胶带运输大巷过断层支护断面图）。 （一）K0+377m~K0+383m段冒落区处理 中央胶带运输大巷恢复掘进之前首先要将K0+377m~K0+383m段冒落区扶好U29型钢棚。施工工序如下： 1、按扶棚设计断面刷够尺寸 用风镐按扶棚设计断面从K0+376m（提前1m）开始刷第一架棚子的基槽。刷邦挑顶后将失效锚杆锯掉，重新补打锚杆，锚索重新上紧。一次只允许刷出一架棚子的基槽。 2、扶U29型钢棚 刷好一架棚子的基槽便扶一架棚，这架棚子扶好再刷下一架基槽。 （1）扶棚腿 从K0+376m开始扶，钢棚之间间距为0.8m，先扶棚腿。扶棚之前工程科在K0+376m处给出“十”字线，确定钢棚的起始位置，然后将每架棚腿位置用红漆在墙上标出。棚腿扶好一条，在起拱线处及底板向上400mm处墙部各打两根Φ20mm×2200mm的树脂锚杆，用8#铁丝将棚腿固定在锚杆上。 （2）扶棚拱 根据激光扶好两边棚腿后开始扶拱，棚拱共分2段（附图1：U29型钢棚加工示意图），把两段拱用卡缆分别与两边的棚腿固定好，然后再将两段拱用卡缆上紧，并在两肩窝各打两根Φ20mm×2200mm的树脂锚杆，用8#铁丝将棚拱固定。棚拱与拱、拱与腿子用卡缆固定，一处接头两个卡缆，两段棚重叠400mm，卡缆间距200mm。卡缆用Φ20mm的圆钢及20mm厚的钢板加工而成。扶棚之前用Φ50mm的钢管搭设脚手架，并铺上50mm厚的木板作为工作平台。9架棚子扶好后再将该段喷浆成巷。 (二)恢复胶带巷工作面掘进 K0+376m~K0+383m段扶完棚并喷浆成巷后，便可恢复工作面掘进。自工作面一直到顺利通过F64断层段采用全断面掘进。 1、短掘短支 采取打浅眼（深度不得超过1.2m）、少装药、分次放炮的方式，放炮后找净工作面活矸浮石，初喷50mm，然后使用4根Φ75mm×3000m长的钢管做为前探梁进行超前支护，必要时在前探梁上铺上金属网（网格100×100mm，网幅2m×1m）并用铁丝扎紧。在其掩护下进行临时支护。炮眼布置图按《中央胶带运输大巷过断层施工安全技术措施》执行。 2、临时支护 （1）工作面放炮后，当围岩稳定无冒落现象时采用锚网喷+锚索支护，全断面挂网，喷射砼强度为C25，喷厚为150mm。如支护图（一）所示 。 锚杆为Φ20mm×2200mm的树脂锚杆，间排距为800×800mm。 金属网采用Φ6mm的盘圆钢筋焊制而成，网幅为2000mm×1000mm，网格100×100mm，搭接长度为100mm，全断面铺设。 锚索采用Φ15.24mm的端头锚固型钢绞