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自动门安装施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备 一般自动门都由专业安装的队伍安装，施工方应对预埋件和预埋线路进行检查确认，依据施工技术交底和安全交底进行准备。 1.2 材料要求 自动门一般分为三种： （1）微波自动门：自控探测装置通过微波捕捉物体的移动，传感器固定于门上方正中，在门前形成半圆形探测区域。 （2）踏板式自动门：踏板按照几种标准尺寸安装在地面或隐藏在地板下，当地板接受压力后，控制门的动力装置接受传感器的信号使门开启，踏板的传感能力不受湿度影响。 （3）光电感应自动门：该系统的安装分为内嵌式和表面安装，光电管不受外来光线影响，最大安装距离为6100mm。现在一般使用微波中分式感应门，型号为ZM—E2。见表 1.2。ZM_E2型自动门主要技术指标 表 1.2项目指标项目指标电源AC220V/50Hz感应灵敏度现场调节至用户需要功耗150W报警延时时间10-15S门速调节范围0-350MM/S使用环境温度-20~+40°C微波感应范围门前1.5~4.0m断电时手推力10N 1.3 主要机具（表 1.3）主要机具一览表 表 1.3序号名称数量规格说明1切割机12电焊机1BX—2003手电钻2牧田64104冲击电钻2DH225专用夹具36刮刀27水准仪1 1.4 作业条件 （1）在施工地坪时在地坪的下轨道位置预埋50~75mm方木条一根。 （2）在机箱位置处预留预埋铁板和电气线到位。（3）在检查门的尺寸，规格与门洞的尺寸是否相符。 2 施工工艺 2.1 工艺流程地面导轨安装→安装横梁→将机箱固定在横梁→安装门扇→调试 2.2 操作工艺 （1）地面轨道安装 铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时，撬出预埋方木条便可埋设下轨道，下轨道长度为开启门宽的2倍。埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致，见图 2.2-l。图 2.2-l 自动门下导轨埋设示意图1—自动门窗下导轨；2-门柱；3-门柱中心线 （2）安装横梁 将18号槽钢放置在已预埋铁的门柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控装置，因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。常用的有两种支承接点，见图 2.2-2。图 2.2-2 机箱横梁支撑节点（a）1-机箱层横梁（18号槽钢）；2-门柱；3-门柱中心线（b）1-门扇高度+90cm；2-门扇高度；3-18号槽钢 （3）固定机箱 将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。 （4）安装门扇 安装门扇，使门扇滑动平稳、润滑。 （5）调试 接通电源，调整微波传感器和控制箱，使其达到最佳工作状态。一旦调整正常后，不得任意变动各种旋转位置，以免出现故障。 3 质量标准 3.1 主控项目 （1）特种门的质量和各项性能应符合设计要求。 （2）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 （3）带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。 （4）特种门的安装必须牢固。须埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。（5）特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。 3.2 一般项目 （1）特种门的表面装饰应符合设计要求。 （2）特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。（3）推拉自动门安装的留缝限质、允许偏差和检验方法应符合表 3.2-l的规定。推拉自动门安装的留置限值、允许偏差和检验方法 表 3.2-1项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm—1.5用钢尺检查1500mm—22门窗槽口对角线长度差≤2000mm—2用钢尺检查2000mm—2.53门窗框的正、侧面垂直度—1用1m垂直检测尺检查4门构件装配间隙—0.3用塞尺检查5门梁导轨水平度—1用1m水平尺和塞尺检查6下导轨与门梁导轨平行度—1.5用钢尺检查7门扇与侧框间留缝1.2~1.8—用塞尺检查8门扇对口缝1.2~1.8—用塞尺检查（4）推拉自动门的感应时间限制和检验方法应符合表 3.2-2的规定。推拉自动门的感应时间限值和检验方法 表 3.2-2项次项目感应时间限值检验方法1开门响应时间≤0.5用秒表检查2堵门保护延时16~20用秒表检查3门扇全开启后保持时间13~17用秒表检查 4 成品保护 （1）安装完毕的门洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时，应采取防护措施。 （2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的玻璃等材料。 5 安全环境保护措施（1）施工脚手架的搭设必须符合安全要求，作业层设