自密實混凝土施工技术.docVIP

高强度自密实混凝土施工技术 徐仁旷 徐林 江苏省苏中建设集团股份有限公司 邮政编码226600 ［摘要］本文通过对劲性高强度自密实混凝土组合技术的模板、钢筋、混凝土的设计和施工，以及施工过程中的质量控制，介绍了在北京凯恒中心工程中的应用，并达到预期的效果，可为同类工程所借鉴和参考。 ［关健词］大跨度结构；劲性、高强度、自密实混凝土；质量控制。 概述 凯恒中心工程为框筒结构，抗震等级一级，设防烈度90。结构层高4500、3800mm，跨度8300×13400mm。结构设计采用劲性梁、柱混凝土组合技术，混凝土强度等级C60，柱内型钢十字形格构，梁内型钢工字格构，钢板厚度为40mm。设计中另有数道大跨钢结构，结构施工时均需预埋钢结构连接件，埋件均有H型加固钢筋。所以梁、柱、梁柱节点处配筋密集，再兼之埋件及埋件加固梁的存在，使得混凝土浇筑极为困难，导致混凝土浇筑时无法有效振捣。其梁、柱配筋和埋件大样如下图所示。 鉴于上述设计情况，采用普通振捣型混凝土已无法保证混凝土施工质量和达到（结构长城杯）的质量目标，只能从提高混凝土的性能，从加大混凝土流动性、和易性和免振上解决此问题，经综合分析及设计同意，确定梁、柱节点采用免振自密实混凝土是最有效的解决办法。 2.自密实混凝土的主要技术指标 免振自密实混凝土应具有高流动性，高抗分离性、高间隙通过性和填充性，依靠自重即可充满复杂性模型，能通过密集的钢筋并应在这一过程中保持自身的均匀性，并且在同条件养护和标准养护条件下其各种力学性能和耐久性能均达到普通混凝土的要求。因此配制免振自密实混凝土必须解决高流动性和抗分离性的矛盾，即混凝土在高流动性下不离析、稠度适当，从而提高间隙通过性和填充性。同时配制免振自密实混凝土时需解决好混凝土较高的工作性能与混凝土力学性能、耐久性能的矛盾。目前国内配制免振自密实混凝土主要依靠掺加高效减水剂（减水率在25%左右），以达到高流动性的目的，掺加高量的高细度水泥和超细掺合料提高混凝土的抗分离性，调节混凝土的工作性，改善混凝土的力学性能和耐久性能，以较低的水灰比保证混凝土硬化后的力学性能（对钢筋握裹力、混凝土收缩性、抗渗性和抗碳化性能、抗拉、抗折、弹性模量及其它力学指标等）。 3.自密实混凝土施工技术措施 3.1模板工程 免振自密实混凝土梁、柱观感质量要达到清水混凝土（结构长城杯）的标准，对模板的要求是：模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，棱角平直光洁、面层平整、拼缝严密不漏浆，因此梁、柱面不设穿墙螺栓。本工程柱模板采用全钢可调式大模板施工（柱模板最大侧压力设计值为69KN/m2），可调式柱模主要由面板、三角背楞、可调支腿、操作平台和其他连接件组成。梁模板采用18mm厚酚醛树脂多层胶合板企口接缝，50mm×100mm，100mm×100mm木方纵横肋＠300mm加固，碗扣架支撑体系。柱头模板必须有下返模板和抱箍，下返板与柱面间粘白色海绵条防止漏浆。柱头下返模板应上顶到梁、板底混凝土面的下皮，以改善梁板、柱梁交线的表观效果。梁侧模应尽量包住梁底模，梁底支撑、龙骨、梁侧夹杠必须安装牢固有效。柱、梁柱节点模板见下图： 3.2钢筋工程 由于结构柱截面、梁跨度较大造成柱主筋间距小于100mm，梁主筋出现两排或三排，梁柱节点处钢筋密集，不利于绑扎。本工程梁、柱主筋采用新钢筋连接技术，主筋Φ≥18的采用剥肋滚轧直螺纹连接技术[Ⅰ级接头]，梁柱节点处，梁筋与型钢柱交叉打孔穿过型钢腹板和翼缘，带弯钩的纵筋结合型钢孔位综合考虑钢筋的弯起、下料长度和接头位置等。为解决箍筋安装，经与设计协商，凡与型钢腹板相遇的对称箍筋改为插口箍筋，需与型钢焊接连接的箍筋和园弧箍筋采用电弧焊连接。梁柱节点处将箍筋设计为异型箍筋，最外侧箍筋改为两个半八角形箍筋进行焊接作业，内部箍筋与型钢腹板焊接。梁柱节点钢筋配筋、型钢腹板箍筋焊接见下图： 梁柱节点钢筋配筋 型钢腹板箍筋焊接 3.3混凝土工程 免振自密实混凝土的配比特征如下： 3.3.1原材料 水泥：使用秦皇岛浅野水泥有限公司生产的高细度P·Ⅱ52.5R型水泥。 矿渣粉：使用以首钢水淬矿渣为主要原料生产的各项性能指标达到或超过S95标准的磨细矿渣粉。 比表面积不小于4000cm2/g，需水量比宜不大于105%，烧失量宜不大于5%。 硅粉： 硅粉是治金电炉排放的粉尘，比表面积不小于180000cm2/g，密度约2200 Kg / m3，平均直径为0.1～0.2微米左右，其中高活性的SiO2（二氧化硅）含量不小于85%,可促使水泥高度分散，促进早期水化，硅粉的火山灰活性料不断和水泥水化物Ca(OH)2（氢氧化钙）反应，也加