【2017年整理】焊接检验主要内容.docVIP

：绪论 焊接检验方法分类：1、按焊接的数量分类 a)抽检 b)全检 2、按是否要将被检件破坏可分为：a）破坏性检验·力学性能实验 化学分析试验 金相检验 b）非破坏性检验（无损检测）涡流探伤 射线探伤 超声探伤 目视探伤 外观检验 渗透探伤 焊接检验的依据：1、施工图样和订货合同（1可拆分为2点）2、相关的技术标准或规范3、检验的工艺性文件 检验过程的5个基本环节:按焊接产品质量的形成过程与焊接质量管理的顺序可分为1， 焊前检验2， 焊接过程检验3，焊后检验4，安装调试质量检验5，产品服役质量检查 第二章：缺陷 按缺陷性质将缺陷分为六大类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷,其它缺陷（如电弧擦伤、飞溅、表面撕裂、磨痕等）。 1、按焊接缺陷的形态可分为：a平面缺陷，如裂纹、未熔合 b体积缺陷 如气孔、夹渣 2、按缺陷出现的位置可分为：a表面缺陷（用外观或表面无损检测方式检测）b内部缺陷（用解剖、金相、内部无损检测方法检测） 第三章：射线探伤 1，射线探伤原理；利用射线能穿透物质且其强度会被物质所衰减的特性检测物质内部损伤的方法称为射线检测。 射线探伤的实质是根据被检工件与其内部缺陷介质对射线能量衰减程度不同而引起射线透过工件后的强度差异，使缺陷能在射线底片或X光电视屏幕上显示出来。 2，X射线的种类 1）、按其波长分为：a)连续X射线 波长在一定范围内连续