优·项目管理人员继续教育论文-中级-锅炉DCS控制系统-王兴杰-375090226.docVIP

昆明冶研新材料股份有限公司 3000t/a多晶硅产业化项目65t/h锅炉DCS控制系统 王兴杰－【证书编号：375090226】 2013年1月17日 概述 本套锅炉DCS选用德国西门子的PCS7系统。德国西门子的PCS7系统为国际先进的、具有开放性网络结构、支持OPC开放标准和现场总线技术标准、操作和工程技术环境标准化、高可靠冗余的离散控制系统，具有先进可靠的硬件和软件，又有成熟、有效的高级应用软件包，可满足大规模化工企业生产、控制、优化管理的需要。 系统功能说明 本控制系统可分为工程师站、操作员站、自动化系统、网络和现场I/O站等几个部分。在操作员站中，可实现控制系统的监控操作功能（操作、显示、报表、报警、趋势），可以根据需要采用客户机/服务器的结构，实现冗余和备用的功能。 工程师站用于系统的组态和维护，自动化系统完成回路控制和逻辑顺序控制，现场I/O站位于工业现场直接采集现场仪表的信号，控制现场的执行机构，直接与过程连接。网络则把控制单元与操作员站、工程师站以及管理网络连接起来。 系统各部分功能： 工程师站：完成对系统中所有设备的编程和组态，在系统运行时可以作为操作员站使用。 操作员站：提供全汉化人机界面，完成系统监控功能。 自动化系统：使用 SIMATIC 控制器完成回路调节和逻辑运算。 现场I/O站：使用现场总线技术，在设备现场与过程接口。 现场总线ProfiBus：符合EN50170标准，用作自动化系统与现场I/O站之间通讯。 工业以太网：符合IEEE802.3 标准，用来实现客户机/服务器机构， 提供PCS7与管理系统的接口。 锅炉DCS控制系统网络架构图 本系统采用冗余414-4H CPU三套，通过高速的工业以太网与系统的操作站或工程师站相连接，通过PROFIBUS－DP现场总线与ET200分布式I/O站连接DAS）功能 （2）模拟量调节控制（MCS）功能 （3）顺序控制（SCS）和联锁。 DAS数据采集与数据处理 DAS系统概述 在本控制系统中，DAS系统由数据采集站，TCP/IP高速数据通讯网络、操作站和工程师站组成。DAS系统通过I/O卡直接从过程对象中获取数据，也可以通过TCP/IP或从其它子系统如MCS、SCS站采集和处理所有与机组有关的测点信号及设备状态信号。在操作站上进行生产过程的集中监视和操作。 DAS 数据采集与数据处理功能 显示 本控制系统有强大的显示功能和丰富的显示画面，CRT文字显示为中文。根据画面的制作方式可分为组态生成的标准画面和由用户制作的流程图画面。机组运行人员可以通过操作站上显示的各种画面实现对机组运行过程的操作和监视。 每幅画面都能显示过程变量的实时数据和运行设备的状态，数据和状态更新周期为每秒一次。显示的颜色或图形能随过程状态的变化而变化。 本控制系统的过程变量和内部中间变量（自定义）具有数显、状态变化显示、棒状图、趋势图等多种显示方式，而且可以根据用户需要每一个变量可同时具有多种显示方式，这个数据可以被任何画面引用。数显或状态显示是一种常规的数据显示方法来表示某一位号的数值或状态。 总体上可将画面分成三层结构，第一层总貌画面（即厂区级显示画面），第二层控制分组画面（即功能组显示画面或成组显示画面），第三层为调整画面（即细节显示画面）。利用鼠标点中或操作员键盘选定上一层有关的功能块即可进入下一层画面。总貌画面层还可细分为若干层子总貌画面。在总貌画面上点中有关的信息块可进入其他画面，如流程图、趋势图等等标准画面。 记录 记录功能可由程序控制启动也可由运行人员的指令启动。在数据库中的所有过程点均可进行记录。 定期记录：定期记录包括交接班记录、日报表和月报表。对于交接班记录和日报表, 本控制系统可提供足够的预选的变量记录,间隔为一小时。对月报表也可提供预选变量的记录,间隔为一天。在每一个交接班后、每一天和每一月结束时自动记录打印。 运行人员操作记录：本控制系统可提供集控室运行人员的操作记录及其操作的精确时间。通过对操作行为的准确记录,可便于分析运行人员操作意图,分析机组的事故原因。 跳闸记录：本控制系统可提供跳闸后的分析记录。当机组跳闸时,程序打印出表征机组主设备的100个变量在事故前后十分钟的完整记录,其中,对压力、流量等快速反应的参数,按1秒钟的记录间隔记录。 操作员记录：本控制系统可根据指令能启动操作员记录。可以预先选择记录打印的间隔,也可以直接进行打印记录。 历史数据存储及检索(HSR) 历史数据记录就是为了获得较长一段时间的信息。HSR系统最小容量为10G。至少能存储1000点输入点。随时对重要的状态变化或数值改变进行记录。本控制系统可提供能长期存储信息的磁带或光盘、按指令在CRT或打印机上显示和打印。 MCS模拟量调节控制功能 本机炉协调控制具有负荷