模具检讨书 检讨书 .docVIP

模具检讨书 检讨书 篇一：模具检讨 与客户模具检讨要点及注意事项 一、 同客户进行检讨时，应注意以下要点： 1． 重要尺寸及公差： （1） 了解部品的组立装配，确认重要尺寸，并预留调整量；以模具上切削方向调整为考虑参考。 （2） 检讨公差值是否合理，公差太小者，应提出修改。 公差范围0.05以内的通常指的是一些柱子和孔，以及绝对长度。 相对长度的公差范围通常要0.1或者更大。与产品成型的稳定性及产品的变形程度有很大关系。 2． 拔模斜度 (1） 根据部品的分模状况，提出拔模斜度，咬花面应有3o的斜度，斜销部分建议2o的斜度； （2） 询问确认拔模斜度的基准点。 3． 肉厚及缩水 （1） 肉厚是否合理、平均、易于成形，肉厚小于0.8mm者，难以成形； （2） 肉厚较厚处，是否做逃肉以防缩水，确认偷肉的方式及尺寸。如柱子，筋条，产品拐角处等。 （3） 对于外观面反侧的筋条，要在外观面肉厚的0.8以下，同时注意充填的难易度。 4． 塑胶材料及缩水率 （1） 对公司常用塑胶（ABS、PS、POM、PC、PPS、PET、PBT）的成型特性要熟悉； （2） 检讨确认塑胶等级及原料供应商，确认缩水率的大小；结晶性原料一般在1.6%以上，非结晶性原料在0.3~0.6%之间。（经验值供参考） （3） 对结晶性原料并含GF（玻璃纤维）塑胶，其缩水率要特别注意。含与不含GF,收缩率差别较大. (4)对需要热处理塑料,需要将热处理后的收缩包含在设计中.（部分PPS，PA等） 5． 咬花面 （1） 确认咬花面的范围及咬花等级；需要设定3o以上拔模斜度 （2） 对于 0o咬花面以及高度较大的面要考虑设置滑块机构。 （3） 在一些拐角处易出现缩痕,对咬花面影响尤为突出,要注意反面逃肉处理。 6． 分模线 （1） 分模线应充分考虑部品的外观、产品留模以及加工难易度； （2） 对难于加工的R角，建议客户取消或改变； （3） 相插（破）面斜度希望在3o - 5o（不得小于2o）； （4） 考虑模仁及插破、靠破面的强度。 （5） 靠破面及插破面上需要设定段差范围。特别是与其他产品配合部，段差的设定考虑是不妨碍装配，不干涉走纸等。 7． 入子状况 （1） 根据模具加工难易和排气状况，确认入子是否有必要； （2） 与走纸面、咬花面相关的入子，再确认入子形式及大小，以及段差方向。 （3） 有些部位在模具试作过程中需要调整以修理模具的，需要考虑是否适用入子。 8． 滑块机构 （1） 确认滑块机构的大小、行程及拖动方式，行程大者，采用油缸； （2） 检讨滑块之间是否相互干涉，运动是否顺畅； （3） 母模滑块。 （4）与母模靠破处，与公模柱子滑动配合部，需要一定的配合角度，以免长时间作动中出现伤痕。 9． 斜销机构 （1） 确认斜销行程及斜度，检讨有与部品有无干涉（行程是否足够）。 （2） 斜顶的痕迹一般需要高起0.1mm。 10．进浇点---参考浇口设定的原则 （1） 确认进浇点方式、大小、位置及数量； （2） 检讨部品的变形及熔合线，分析缩水及缺肉（射不饱）状况； （3） 检讨浇口的后加工是否简便。 A，点浇口是否需要凹的结构。一般凹0.5~1mm，有时因产品要求更小些，如0.3mmB，需后加工浇口，需要确定加工可以残留量，一般0.5~0.3mm。PFA等软浇需要更多的残留量。客户不同意的情况下，应该提出机加工，治具加工的方案。 11．顶针位置 （1）顶针设定位置设定在不影响功能，外观的部位； （2）考虑顶出平衡； (3)顶针的痕迹凸凹申请，倾斜角大的斜面上布置顶针需要做纹路。 （4）不可以凸情况下，考虑产品上是否要作凹结构后布置顶针等。 11． 模具材料及热处理 （1） 根据部品状况和客户要求，确认模具材料（一般在报价上确定给客户了），星光公司一般采用P20,NAK80,SKD61,SKD11,S136； （2） 含GF材料，模具需进行调质、参碳等热处理以提高硬度； （3） 模具寿命要求在100万模以上者，应选用相应材料，并进行热处理。 （4） 对于镜面要求的产品（钢材内部缺陷小），使用腐蚀性原料的产品（耐腐蚀），在原料选择上要注意。 （5） F素原料时,模具材料的选择注意.同时务必向客户保密. 12． 成型机台(报价时已经确定) （1） 询问确认生产（试模）的机台规格及大小； （2） 成型加工生产方式（自动或半自动）考量。 13． 模穴数量(一般在报价的时候已经决定下来了) （1） 检讨确认模穴数量是否经济合理、可行； （2） 重要部品（如精度高的齿轮）不宜超过两穴； （3） 形状、大小相差悬殊的部品不宜