玻璃棉节能评估报告书一版1.docVIP

项目摘要表 项目 概况 项目名称 项目建设单位 联系人电话 节能评估单位 联系人电话 项目建设地点 所属行业 项目性质 ■新建 □改建 □扩建 项目总投资 25876 投资管理类别 □审批 □核准 ■备案 项目规模和主要内容 本项目主要内容为车间、仓库、综合楼、办公楼等生产用房及生产附属用房。 本项目建成后将达到年产4万吨离心玻璃棉保温材料的生产规模。 项目年综合能源消费量 主要能源种类 计量单位 年需要实物量 计算用折标系数 折标煤量（tce） 电 kWh 989.27 1.229tce/万kWh 1215.81 天然气 m3 141.05 12.143tce/万m3 1712.77 水 m3 2.51 0.8571tce/万m3 2.15 原煤 t 5600 0.7143tce/t 4000.08 柴油 t 22 1.4571t/t 32.06 项目年综合能源消费总量（tce） 6962.87 项目能效指标 项目指标名称 项目 指标值 行业平均 水平 标准值 对比结果 0.3868 ----- ----- ----- 单位增加值综合能耗（吨标煤/万元) 0.7997 ----- 1.91 不高于 对所在地能源消费影响 对所在地能源消费增量的影响 本项目建成后对项目所在地能源消费增量无不良影响 对所在地完成节能目标的影响 项目申请报告中提出的主要节能措施： 2、项目生产工艺模式从原料采购到产品制造，对材料的回收、利用、处理等全部按照清洁生产方式和废弃物循环利用的模式进行。 3、项目没有采用国家禁止或淘汰的落后工艺、设备，在生产的多个环节考虑了节能效果，工艺设备符合国家、地方和行业节能设计规范、标准。 4、项目电力系统终端配变电站按照用电负荷合理分布。变配电站靠近厂区用电负荷中心。 5、低压配电线路的标称截面均按照按经济电流密度要求进行选择，并采用了低损耗的交联聚乙烯铜芯电缆。 6、选用新型Y 系列电动机及变频控制装置。主要生产动力设备如风机等配有变频器，在保证电机输出力矩的情况下，减少电机的输出力矩，实现对输出电压和输出频率的控制，具有调速范围宽、低速性能好、效率高等特点。风机、泵类负载节电效果可达20％～60％。 7、主要的大功率设备应配置无功就地补偿和谐波治理装置，从而降低了低压输电线路无功电流引起的电能损耗。 8、本项目照明选用节能型灯具，车间采用LED灯。道路照明、户外装置照明，采用光电开关自动控制或集中管理控制。 9、该项目合理配置水资源。冷却水采用循环使用，提高水的重复利用率。工厂建设循环水装置，所有设备冷却水采用循环水，最大限度降低生产过程对水的绝对消耗。 10、生活用水方面，采用节水用水器，安装使用节水型设施或器具。 11、加强用水计量管理，安装生产用水计量装置。 12、项目通过采用高低压混合补偿方式，设置自动投切电力电容器，有效减少变压器的无功电力损耗。 13、对配电系统采用就地补偿方式进行补偿。集中无功补偿装置均带自动投切功能，补偿后平均功率因数达0.93。 14、项目建筑严格实施建筑节能设计标准。新建建筑采用高效保温材料复合的外墙和屋面，采用中空玻璃，严格窗框与窗扇、窗框与墙体间的密封；厂房强化自然通风，车间屋顶设有气窗或无动力风帽，厂房四周设有高位气窗，尽量减少机械通风排气装置；厂房建筑强化自然采光设计，围护墙体上采用高、低双层采光窗，节约电能。 16、室内外空调机组及风机均采用低噪声节能型设备。 本项目生产工艺、设备达到国际先进水平，工艺成熟先进，生产设备效率高，能源消耗较低。该项目在确保产品质量稳定、可靠的基础上，采用了国家规定的相关新技术和新产品，符合《“十二五”十大重点节能工程实施意见》、《中国节能技术政策大纲》（2006 年）等节能要求。 节能评估提出的节能措施： （1）采用先进的工艺设备，合理布置工艺流程 采用先进的生产工艺设备，能保证产品质量，提高劳动生产率，提高产品合格率，降低能耗。 优化工艺流程，工艺布置使其紧凑合理。尽量减少不必要的往返输送，工艺流程顺畅，减少设备台数和减少运输距离，降低能耗。 实现高度机械化、自动化，劳动效率高，明显降低生产能量消耗。 （2）采用合理的工艺原料配方，减少不必要的电力浪费及原料浪费。 （3）选用高效节能风机，自动控制风量。 二、动力及电气节能措施 （1）供配电系统的节能 变配电室建设在负荷中心，选择高效节能低损耗，低噪音变压器。变压器经常性负载率控制在60%—80%。合理选择线路路径，尽量缩短负荷线路长度。 （2）选择合理的负荷计算方法。规划设计、方案设计阶段，采用负荷密度法、单位